A333Gr.6合金管 16MnDG合金管 寶鵬一站采購

對于合金鋼管的荒管的處理方法 脫棒后的荒管送至熱鋸切線，對壁厚 小于 8mm的荒管進行熱鋸尾。鋸完尾的荒管由螺旋式移送機構送往再加熱爐的入爐輥道。脫棒后的芯棒返回連軋管機前臺，經(jīng)箱式水冷槽冷卻，再經(jīng)潤滑、 干燥，循環(huán)使用。連軋管機采用六機架水平垂直布置，孔型系列設計為φ109mm ( 后開發(fā) 了 φ127mm孔型) ，軋制的荒管壁厚為 3.30 ～11.0mm，軋制速度為 3.91m/s，軋制周期為 14.95s。芯棒每組 12 ～15 根，其中 6 根在冷卻槽中。合金鋼管在軋制前的毛管用高溫比色計逐根測量表面溫度，軋后的荒管逐根進行溫度、 外徑、 長度、 壁厚測量，測得的數(shù)據(jù)進入物料跟蹤系統(tǒng)，逐根進行跟蹤至冷床。 荒管再加熱荒管經(jīng)熱鋸切尾后被送到再加熱爐的入爐輥道上，經(jīng)入爐輥道傳送進入再加熱爐?；墓苋霠t后，爐內(nèi)移送裝置將其放在爐內(nèi)的固定梁上，按照一定的時間間隔，經(jīng)步進梁上升→前進→下降 ( 一個周期) 循環(huán)運動使鋼管在爐內(nèi)“步進” 。梁的形狀呈 “ 鋸條” 形，齒的一面呈弧形齒狀，不僅適于鋼管的等間距放置，而且鋼管每前進一個步距都會使其轉(zhuǎn)動一個角度，以使鋼管加熱均勻，防止其在爐內(nèi)彎曲。 步進爐有效寬度為 27608mm，有效長度為 8170mm，加熱荒管規(guī)格為(φ109 ～119)mm×(3.3 ～12)mm×(7720 ～26500) mm，合金鋼管在荒管入爐溫度為 450 ～800℃，出爐溫度為 980℃，爐溫為 1050℃; 步進周期為 10s，裝爐量為39 根，產(chǎn)量為 72t/h(210 根/h) ; 以重油作為原料，消耗為 1350kg/h。高壓水除鱗再加熱后的合金鋼管經(jīng)出爐輥道進入高壓水除鱗裝置，除去鋼管表面的氧化鐵皮，除鱗后的荒管被送入張力減徑機。高壓水除鱗的壓力為 18 ～22MPa。
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