東莞市京瓷精密機械有限公司主營：高硬高速鎢鋼銑刀、鋁單刃刀、鉆頭、鉸刀、非標(biāo)刀具

鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。鎢鋼銑刀種類按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

鎢鋼銑刀供應(yīng)商教您在日常使用工程中需要注意的事項：

1.檢查機床的轉(zhuǎn)速和功率，確保鎢鋼機床在加工過程中能夠吻合鎢鋼銑刀的直徑

2.主軸盡量縮短l刀具懸伸量的長度，以減少工件位置與銑刀軸線在切削加工載荷的影響

3.根據(jù)工序選擇合適的銑刀齒距，保證加工時可以和工件嚙合引起振動而不會有太多的刀片，另外，在銑削型腔或者狹窄工件時又需要保證有足夠數(shù)量的工件嚙合和刀片

4.在加工過程中選擇正確的每個刀片的進給量，保證可以切削足夠的厚度從而取得想要的切削效果，進而減小刀具的磨損度。一般情況采用正前槽的可轉(zhuǎn)位刀片，容易獲得穩(wěn)固的切削效果和l低功率

5.選擇正確的主偏角，將鎢鋼l刀具放在合理的切削位置

6.選擇工件加工合適寬度的鎢鋼l刀具尺寸

7.在特殊情況下可使用切削液

8.監(jiān)控鎢鋼銑刀的磨損情況，并定期進行到刀具保養(yǎng)及維修

切口銑刀片和三角銑刀片如何選擇，對于精銑，l好選用磨制刀片。例如這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。