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450耐磨鋼板的高溫回火脆性

450耐磨鋼板的高溫回火脆性一般用韌脆轉(zhuǎn)化溫度與脆性溫度之差來(lái)表示。高溫回火脆性越嚴(yán)重，450耐磨鋼板斷口上的沿晶斷裂比例越高。450耐磨鋼板中元素對(duì)高溫回火脆性的影響分為兩個(gè)方面。一方面，雜質(zhì)元素如磷、錫，銻等。介紹了造成450耐磨鋼板高溫回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促進(jìn)或減緩了高溫回火脆性。

例如，鉻、錳、鎳、硅等起到促進(jìn)作用，而鉬、鎢、鈦等起到延緩作用，碳也起到促進(jìn)作用。普通450耐磨鋼板在高溫回火時(shí)不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感，其靈敏度根據(jù)合金元素的類型和含量而變化。

450耐磨鋼板的外觀質(zhì)量判斷

450耐磨鋼板的質(zhì)量可以從外觀和內(nèi)在兩個(gè)方面來(lái)判斷：

450耐磨鋼板的外觀：

1. 平整度：平板四角著地；

2. 焊接裂紋：450耐磨鋼板的焊接裂紋間隔均勻，裂紋細(xì)小，拓展不寬；

3. 堆焊層尺寸：高低平整，沒(méi)有明顯凹凸不平；

4. 焊接缺陷：在合理范圍之內(nèi)；

5. 表面噴漆：漆層薄厚均勻，打膩?zhàn)拥龋?

6. 四周割邊：直線性，沒(méi)有毛邊；大型等離子切割機(jī)成型好。

450耐磨鋼板的內(nèi)在質(zhì)量：

1. 耐磨層厚度：打磨后測(cè)量，堆焊層明顯，取多點(diǎn)測(cè)量求平均值的；

2. 450耐磨鋼板總厚度：控制在允許范圍之內(nèi)，±0.5㎜；

3. 硬度：在要求范圍之內(nèi)；

4. 成分：如果可能去進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)合金成分；

5. 金相：如果可能去做金相分析。

450耐磨鋼板出現(xiàn)磨損的原因

關(guān)于"磨損"目前尚無(wú)統(tǒng)一的定義。一般認(rèn)為磨損是物體作業(yè)表面資料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷破壞或丟失的現(xiàn)象。而關(guān)于磨損的分類也有許多辦法，若按磨損機(jī)制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、觸摸疲憊磨損、沖擊磨損、微動(dòng)磨損等大類。

450耐磨鋼板在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨丟失效中占有比例，而沖蝕、腐蝕、疲憊、微動(dòng)等磨丟失效方法因?yàn)橥a(chǎn)生在一些重要構(gòu)件的運(yùn)行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時(shí)或先后出現(xiàn)，磨丟失效交互作用出現(xiàn)較雜亂的形式。

450耐磨鋼板斷定工件磨丟失效的類型是合理選用或研發(fā)450耐磨鋼板的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個(gè)體系工程問(wèn)題，影響磨損的要素許多，它包含作業(yè)條件（載荷、速度、運(yùn)動(dòng)方法）、潤(rùn)滑條件、環(huán)境要素（濕度、溫度、周?chē)橘|(zhì)等）、資料要素（成分、組織、力學(xué)性能）、零件表面質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。

450耐磨鋼板每個(gè)要素的改動(dòng)都可能使磨損量改動(dòng)，甚至使磨損機(jī)制改動(dòng)。由此可見(jiàn)，資料要素僅僅影響工件磨損的要素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的沖突、磨損體系全體著手才會(huì)取得預(yù)期的作用。