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在這種形勢(shì)下，金屬特別是非鐵金屬的回收成為一個(gè)非常活躍的行業(yè)。在金屬回收行業(yè)中，從基體材料上回收非鐵金屬和貴重金屬鍍層也要用到退鍍技術(shù)。當(dāng)然這種回收性退鍍可以不管基體的狀態(tài)變化，因此可以是粗放的退鍍和破壞性退鍍，但仍然屬于退鍍范疇。另外，對(duì)于的退鍍，為了減少雜質(zhì)對(duì)回收金屬的污染，應(yīng)采用比較的退鍍工藝

鍍鉻棒設(shè)計(jì)事項(xiàng):

1、設(shè)備的用處工件條件。

2、作業(yè)組織的布局特色、負(fù)載狀況、需求速度、巨細(xì)行程和動(dòng)作需求。

3、所選定的液壓體系作業(yè)壓力。

4、資料、配件和加工技術(shù)的當(dāng)前狀況。

5、有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等。

6、應(yīng)盡量使鍍鉻棒在多拉狀態(tài)下接受非常大負(fù)載，多壓狀態(tài)下具有的縱向穩(wěn)定性。

鍍鉻棒的基本常識(shí)：

鍍鉻棒檢測(cè)硬度：硬度計(jì)丈量一般分為有損丈量和無損丈量兩種,無損丈量是損害少，無法做到完全不損害。相對(duì)活塞中心那個(gè)軸，這種傷是喪命的，所以只要經(jīng)過破壞性丈量方法。

鍍鉻棒鍍鉻層厚度均勻性 

鍍鉻層特別是鍍鉻層對(duì)厚度均勻性有著嚴(yán)格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對(duì)大工件鍍鉻，尤其是施鍍時(shí)間長、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等缺陷。本文介紹了陽極、內(nèi)電阻、三價(jià)鉻等因素對(duì)鍍鉻層厚度均勻性的影響。

1.陽極與鍍件布局的影響

1.1 陽極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽極與鍍件的相互關(guān)系。通常情況下，陽極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當(dāng)陽極與鍍件外徑不相似時(shí)，如果增大陽極與鍍件的間距，可以使電流在陽極表面上分布較均勻;如果陽極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時(shí)，陽極與鍍件的間距應(yīng)控制在10～25 cm范圍內(nèi)。如果陽極離鍍件太遠(yuǎn)，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

(1)形狀較簡單的鍍件，可與陽極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽極的間距應(yīng)盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進(jìn)行電鍍，避免電流分布呈嚴(yán)重的不均勻狀態(tài)。

(3)鍍件放置的不同部位與陽極的間距應(yīng)盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度。

1.2 陽極超長

鍍硬鉻所用的鉛合金陽極應(yīng)該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽極的底部要高于鍍件的底部，避免陽極超長部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。

鍍鉻陽極的長度通常根據(jù)鍍槽深度而定，除非采用以定型產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作的專用陽極，一般陽極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對(duì)這種狀態(tài)的陽極，如果電鍍定型產(chǎn)品(一般為軸類件)，可將超過鍍件部位(頂部或底部)的陽極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產(chǎn)品或長短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護(hù)陰極。