●產(chǎn)品特點

·占地極少

  預制泵站理入地下，地面無泵站土建，不占用土地指標。地埋式構造使其與周邊環(huán)境融為一體，美觀大方。

·一體化產(chǎn)品

  無論要求干式或濕式泵坑，或者兩者的結(jié)合體，我們都能精確預制出這種泵站。泵站作為一體化單元運輸，包含簡體系  統(tǒng)，水泵系統(tǒng)、格橙系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部件。

   設備簡體采用高強度無堿玻該鋼纖維，結(jié)合樹脂材料纏繞而成，其強度相當于傳統(tǒng)層壓式玻璃鋼的2倍，環(huán)向拉伸強度大于300MPa，軸向拉伸強度大于80MPa，壓縮強度大于200MPa，可以完全抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并保證永久防水、堅固耐用。

·項目工期短

  預制泵站為成套供貨，在廠內(nèi)完成各系統(tǒng)的組裝和測試，貨到現(xiàn)場后所需安裝調(diào)試的時間大大縮短。另土建工作量僅為傳統(tǒng)泵站的1/10，大大縮短了整個工程的工期。

·高效環(huán)保、節(jié)省成本

  專用的自動控制系統(tǒng)確保水泵能根據(jù)系統(tǒng)要求自動調(diào)節(jié)，保證自動、高效運行從而節(jié)約運行成本。另外在泵站投資上相較于傳統(tǒng)泵站結(jié)構大大節(jié)約且占地面積小。

·全自動控制

  采用浮球開關、投入式液位變送器或超聲波液位計等傳感器檢測液位，自動控制水泵的啟停。過載、短路等各種保護功能齊全，可有效降低設備的損壞率。

    可根據(jù)客戶需求增加其他選配功能，入：全中文人機界面，動態(tài)顯示各設備的運行狀態(tài)及報警信息；建立無線wii信號， 用移動終端（手機或平板）監(jiān)控設備的運行、故障等狀態(tài)；利用遠程監(jiān)控軟件，從電腦中遠程監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，并對數(shù)據(jù)進行采集和管理。

·安裝維護方便

  預制泵站為整體安裝；泵站內(nèi)設備入泵、格柵維護時均如需進入簡體內(nèi)，直接由頂部吊進吊出；內(nèi)部管道系統(tǒng)則在泵站內(nèi)設有檢修平臺和上下爬梯。

·使用壽命長

  簡體內(nèi)壁光滑，長期使用不掛臟無需維護，水泵系統(tǒng)、格柵系統(tǒng)、管道系統(tǒng)均采用防腐材料制成，使用壽命長。

●預制泵站構造

●      預制泵站的材料組成

        1、防滑頂蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。

        2、泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手?？杉友b防盜安全鎖?？杉託鈮簭椈桑p松打開。

        3、GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號頂級樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結(jié)構層厚度由結(jié)構設計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa。出廠前須進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結(jié)構設計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結(jié)構。

        4、吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝、吊裝。

        5、配套污水泵。配套性能優(yōu)越的國際知名品牌污水泵，在設計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環(huán)，泵體帶有蝸殼端的耐磨環(huán)，相應的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內(nèi)的高效運轉(zhuǎn)。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。       

        泵的潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機能每小時啟動15次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機設計成在最高40℃(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機能浸入和連續(xù)泵送最高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。電機和電纜能在最大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內(nèi)設多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關、接線室內(nèi)機械式觸動的濕度微動開關。

        1）熱敏開關電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護，熱敏開關埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關打開，報警并停止電機。

        2）泄漏傳感器在接線室內(nèi)設濕度傳感器，在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復位，以防止電機內(nèi)還有水份時電機啟動。

        3）油室漏水保護在油室中設漏水保護傳感器，確保在水進入電機室前提前預警，以便用戶及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設備的工藝運行。 4)水泵專用保護繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V或AC24V。專用保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理廠的中央控制系統(tǒng)。以便自動停止電機。

        6、粉碎型格柵

        1）粉碎型格柵應為單個一體機，非兩個或多個設備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機殼、減速器和電機。

        2）刀片組必須為雙軸設計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的， 不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件最小量。

        3）雙軸設計是由兩組獨立的切割刀片和墊片安在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉(zhuǎn)速不大 于 85rpm 。                                                     4）因輸送介質(zhì)為含有大量砂、油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高，因此，粉碎格柵機的切割刀片材質(zhì)除了具有高強度和硬度的條件，還需要耐腐蝕。

        5）粉碎型格柵應能每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，確保切割后的固體顆粒粒徑應在15－16mm以上，不能切碎顆粒小于10mm，防止固 體顆粒直接通過污水處理廠的提升格柵。 

        6）驅(qū)動裝置應設過載保護機構，應滿足預制泵站內(nèi)的使用要求，電機為H級絕緣，其防護等級為IP68，應保證其暴露在空 氣中或淹沒在水下均可正常使用。 

        7）傳動軸表面硬度應達60HRC以上，拉伸張力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的 軸承套保護，軸承的運行壽命不應小于100,000小時。 

        8）粉碎型格柵的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由4140（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成,拉伸張力不小于1,000 kPa。機封應安 裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運行扭矩對機封的影響，延長機封使用壽命。粉碎機應安裝在預制泵站內(nèi)，每臺粉碎型 格柵裝置的過水流量應滿足泵站最大日最大時的污水量。 

        9）粉碎型格柵應為成套歐美原裝進口設備，整套設備應包括粉碎機及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道 支撐框架、吊鏈、基礎螺栓，由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安全可靠運行所必須的一切 附件。 

        10）粉碎性格柵應設置于集成泵站內(nèi)。 

        11）粉碎機須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提 供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。 

        12）立式電動機應符合IEC標準或同類標準，采用可淹沒防爆型，帶有冷卻套裝置，應能保證電機分別長時間在水下或空氣 中長期正常運行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級F級以上，電動機服務系數(shù)≥1.1，在滿負荷時，自然功率因數(shù)0.85以 上。電機額定功率比實際消耗的最大功率高10%及以上。 

        13）電機與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤滑，應適用于劇烈振動環(huán)境，具有500%的減震能力。減速器的輸入軸通過三爪耦合 和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。 

        14）考慮設置高位輔助格柵，并作為產(chǎn)品的組成部分，輔助格柵的寬度應與粉碎性格柵渠道等寬，高度應滿足超高水位 （按地面以下1.0m考慮）運行的要求，作為超高水位運行時的過水截污措施，高位輔助格柵間距10mm。當水位降至正常水 位后，輔助格柵上的柵污物靠水沖洗回入格柵前的進水渠內(nèi)。 

        15）粉碎性格柵材質(zhì)要求：   殼體：鑄鐵或球墨鑄鐵轉(zhuǎn)軸：不銹鋼304或4140熱處理合金鋼切割刀片和墊片：17-4PH沉淀硬化不銹鋼，刀片硬度大于 60HRC機械密封：碳化鎢或碳化硅密封環(huán)：晴橡膠底座：鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構件：不銹鋼304螺栓、墊圈等緊固 件：不銹鋼304、壓力管路要求使用SUS304不銹鋼材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。 

        7、服務平臺內(nèi)置服務平臺，（按圖紙）要求定制不同形式、位置和高度的平臺，堅固可靠，可滿足日常在平臺上檢修和維 護設備使用。 

        8、液位傳感器采用靜壓液位儀（標配），配套專用水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。 

        9、智能底部設計經(jīng)過特殊設計的預制泵站智能化底部采用下凹式結(jié)構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的 污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。 

        10、泵站控制系統(tǒng)泵站配套控制柜控制系統(tǒng)，包括泵運行控制系統(tǒng);系統(tǒng)應配置完整的電氣、控制設備，就地星三角啟動控 制柜?？刂乒駜?nèi)的電器元件建議采用施耐德、ABB、西門子、或同等以上品牌。外部RS485接口 (可選通訊模塊) GPRS/GSM無 線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程監(jiān)控平臺泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太網(wǎng)通訊：顯示、報警 和信號功能。320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設計，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響帶中文語言顯示功能?？?制箱體材質(zhì)為不銹鋼304，戶外防雨型， 1.5mm 厚，下進下出線,柜內(nèi)采用知名品牌的元器件施耐德、ABB、西門子或同等以 上品牌?？蓮南到y(tǒng)圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位可讀出系統(tǒng)的液位值，計算流量、功率損耗等信息。

熱線電話：18017883168/13636515089