國(guó)標(biāo)螺旋焊接鋼管生產(chǎn)工藝
國(guó)標(biāo)螺旋焊接鋼管就是我們常說的9711螺旋焊管，此種管材的成型過程不同于5037標(biāo)準(zhǔn)。
國(guó)標(biāo)螺旋焊接鋼管生產(chǎn)流程
原料檢查→備料→拆卷→矯平→剪切、對(duì)焊→銑邊→遞送→成型→內(nèi)外焊接→超聲波板探→x射線及內(nèi)焊縫檢查→水壓試驗(yàn)→倒棱→管端擴(kuò)徑→焊縫超聲波檢查→管端拍片→成品檢查(外觀、尺寸、力學(xué)、腐蝕)→稱重→標(biāo)識(shí)標(biāo)志→最后螺旋鋼管入庫(kù)
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運(yùn)送和予彎邊處理。
(4)選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。
(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。
(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢查覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。
(9)選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢制度，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無(wú)損探傷查驗(yàn)，保證制管技術(shù)合格后，才干正式投入出產(chǎn)。
(11)焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，通過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過修補(bǔ)后，再次通過無(wú)損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺點(diǎn)現(xiàn)已消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。
(13)每根螺旋鋼管通過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)檢查設(shè)備嚴(yán)厲操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記載。
(14)螺旋鋼管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。