H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結構重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應用。
H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產中，使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。

H型鋼切割加工注意事項：
1、H型鋼切割加工當腹板厚度大于20時，宜設計為部分割透或全割透的對接與角接組合割縫；
2、H型鋼切割加工之前要按JGJ81及其他相關規(guī)定進行切割工藝評定；
3、H型鋼切割加工可采用埋弧自動割(船形切割或貼角割)、實芯割絲或藥芯割絲二氧化碳氣保割、割條電弧割、藥芯割絲自保護割、氣保護自動立割等切割方法，腹板厚度不大于4.5時，可采用高頻切割方法，切割應遵守有關技術規(guī)定；
4、H型鋼切割加工如用于吊車梁等重要構件時，其腹板與翼緣板連接以及梁柱節(jié)點區(qū)的割縫，應根據(jù)計算確定.并遵守有關技術規(guī)定；
5、當合同圖紙或技術條件對割后消除應力有要求時，須對H型鋼切割加工進行消除應力處理。其加熱和冷卻速率以及保溫時間等，應遵守有關技術規(guī)定；
6、制造H型鋼的工人必須按JGJ81的有關規(guī)定考試合格并取得書，其施割范圍不得超越書的規(guī)定。

H型鋼切割加工因采用切割工藝制作截面為H形得名。H型鋼廠家可高速連續(xù)生產，產量高，易實現(xiàn)機械化，自動化。相同截面具有優(yōu)良的截面性能。

H型鋼的產品規(guī)格很多，分類方法有以下幾種：
1、按產品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分；
2、按產品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱；
3、按生產方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼；
4、按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700以上的產品稱為大號、300～700的稱為中號，小于300的稱為小號。至1990年末，世界上的H型鋼腹板高度1200，翼緣寬度為530。
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