桶裝水流水線設(shè)備適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水。目前，根據(jù)市場的需求，本公司提供的桶裝水設(shè)備產(chǎn)量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2000桶/時。

  桶裝水流水線設(shè)備設(shè)備組成：自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、自動內(nèi)高壓綠苔沖洗機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、燈檢設(shè)備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、全自動套袋機、碼垛機。

  以下對桶裝水流水線設(shè)備設(shè)備進行簡要的描述：

  自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學(xué)校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入桶裝水流水線設(shè)備之前，需要人為對空桶進行相應(yīng)的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，利用機械手裝置，自動拔除桶口的蓋子，自帶踢桶裝置，一旦檢測到蓋子沒有拔下來，自動將此桶剔離生產(chǎn)線，再次進行拔蓋。拔下來的蓋子由強力吹風(fēng)裝置吹到指定口，進行蓋子的回收，可以再次使用。

  空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內(nèi)進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開桶裝水流水線設(shè)備，避免產(chǎn)生次品。實際生產(chǎn)過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；耐把b水生產(chǎn)中，對于小規(guī)模桶裝水生產(chǎn)廠家而言，其實際用意不大。

  全自動內(nèi)高壓沖洗機：可將回收空桶內(nèi)部的綠苔處理干凈，利用高壓泵，水從高壓噴嘴噴出，使噴出來的水產(chǎn)生一定的高壓，可達80-120公斤，水成環(huán)形狀噴出，相當于一把360度的環(huán)形水刀，可輕松去除掉空桶內(nèi)壁、底部上的殘雜物、綠苔等。整個清洗過程中，空桶隨旋轉(zhuǎn)裝置360度繞空桶的中心不停地旋轉(zhuǎn)，同時，高壓噴嘴上下直線移動，這樣可使噴出來的高壓水接觸到空桶內(nèi)部每一個角落，對于生產(chǎn)桶裝礦泉水，而且回收空桶內(nèi)部有大量青苔的用戶，在這里，大力推薦使用這款內(nèi)高壓式?jīng)_洗機。

  自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行全方位的清洗。

  自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內(nèi)部。

  桶裝水灌裝機：集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應(yīng)的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進行徹底的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

  在線式桶蓋消毒機：通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內(nèi)部滑道，在風(fēng)力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風(fēng)干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產(chǎn)品質(zhì)量。

  燈檢設(shè)備：人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，排除次品，給消費者提供健康的桶裝水產(chǎn)品。

  自動套膜機：通過此設(shè)備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。

  蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

  全自動套袋機：可代替人工套袋，直接與輸送線連接，完成自動套袋、封袋。

  碼垛機：自動排列成品桶裝水產(chǎn)品，按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。