鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備將廢舊鋰電池原料進(jìn)行破碎后,破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了單體解離,塑料外殼,隔膜紙,銅箔,鋁箔等物質(zhì),包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報(bào)廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎,撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎,將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散,打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器,然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化,進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩,通過(guò)氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集,同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。現(xiàn)在的機(jī)械分離為后期濕法冶金提供了有利條件,整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備工藝簡(jiǎn)單,流程自動(dòng)化,可以降低廢棄鋰電池資源的報(bào)廢率及再生利用率。
1、通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。
2、正負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅鋁箔間的相互剝離,后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示。
3、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家,對(duì)報(bào)廢鋰電池中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理,以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作,無(wú)粉塵外瀉,分離效率可達(dá)98%以上。
工作原理:先將整塊鋰電池進(jìn)行機(jī)械拆解、外殼分離、隔膜分離、再將正負(fù)級(jí)原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下,再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎,后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理,尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。
鋰離子電池正極材料處理設(shè)備_鋰離子電池負(fù)極材料處理設(shè)備設(shè)備原理
關(guān)于鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)備組成包括撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選、分選等,使用干式破碎粉碎回收處理工藝對(duì)電池殼體和其中的電極活性物質(zhì),可以在分離出電池各組分后,不用再考慮對(duì)化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用,且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對(duì)環(huán)境帶來(lái)的不利影響, 使整個(gè)工藝流程對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染,真正做到綠色環(huán)保。
在整個(gè)鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備工藝流程中,對(duì)電池的溫和破碎作為先完成的步驟顯得尤為重要,電池的溫和破碎的目的是,再破碎去除電池外殼的同時(shí),不產(chǎn)生額外的混合過(guò)程,導(dǎo)致后續(xù)的分離過(guò)程難以容易完成。在該處理過(guò)程中,需要撕碎電池外殼,對(duì)電池外殼進(jìn)行分選處理,然后對(duì)電池中的電極材料部分進(jìn)行再處理,其仍然為一個(gè)整體。并沒(méi)有如一般處理工藝那樣造成電池外殼和電極材料混雜的局面,整個(gè)破碎過(guò)程較普通破碎過(guò)程的噪音和震動(dòng)都較少,且分離效果好,故而是一種溫和的破碎方式
鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì):
(1)技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、設(shè)備可靠、投資省、消耗低、金屬效益回報(bào)高;
(2)能處理產(chǎn)品大綱中所列圓柱,軟包,塑料殼,鋼殼,鋁殼,正負(fù)極片等全部規(guī)格型號(hào)的廢舊鋰離子電池;
(3)自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)機(jī)組的正常操作生產(chǎn),同時(shí)處理后的極片滿足后續(xù)工藝要求和各種工藝、物理性能