第一章 概述

1.1項(xiàng)目背景

葉輪指裝有動(dòng)葉的輪盤，又可以指輪盤與安裝其上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片總稱。葉輪內(nèi)部氣體流動(dòng)的不均勻性容易加速磨損，為了減少進(jìn)入腐蝕性氣體，提高葉輪的耐磨性，在設(shè)計(jì)跟材料上可進(jìn)行改造?？蛻魧ふ业轿宜?，希望通過我司的三維掃描技術(shù)獲取數(shù)據(jù)，以對(duì)比運(yùn)用到后期的工作中。葉輪整體輪廓復(fù)雜，葉片部分容易造成死角陰影，客戶需要能精確測(cè)量出葉輪的數(shù)據(jù)，精度要高；如何能夠滿足客戶精確測(cè)量要求是本文重點(diǎn)進(jìn)行介紹的。

本文以設(shè)備葉輪產(chǎn)品為研究對(duì)象，重點(diǎn)闡述中科院廣州電子藍(lán)光高精度三維掃描儀在葉輪設(shè)計(jì)及檢測(cè)分析中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：葉輪三維掃描儀、葉輪曲面偏差三維檢測(cè)、曲面復(fù)雜工件三維可視化檢測(cè)

第二章 原有技術(shù)分析

2.1檢測(cè)對(duì)象

2.2技術(shù)需求

   掃描目的：獲取生活電器產(chǎn)品的三維圖形，檢測(cè)分析后能夠直觀體現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果圖

2.3原有解決方案 

   目前客戶方案：通過三坐標(biāo)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)分析；

2.4綜述

   原有方案的弊端：只能獲取相應(yīng)的尺寸信息值，無法進(jìn)行相應(yīng)直觀的數(shù)據(jù)分析對(duì)比圖，后續(xù)技術(shù)人員只能拿到全是數(shù)字的檢測(cè)表格，數(shù)據(jù)對(duì)照比較費(fèi)力。

第三章 我們的技術(shù)解決方案

3.1通過使用藍(lán)光高精度精密三維掃描獲取扇葉葉輪的三維數(shù)據(jù)；操作簡(jiǎn)單方便，一鍵自動(dòng)化掃描，無需技術(shù)人員進(jìn)行多區(qū)域性干擾操作，即可輕松快捷地得到產(chǎn)品的三維結(jié)構(gòu)。

（現(xiàn)場(chǎng)掃描照片）

3.2扇葉葉輪產(chǎn)品掃描數(shù)據(jù)

3.3檢測(cè)內(nèi)容：

使用設(shè)備自帶檢測(cè)模塊對(duì)產(chǎn)品掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)

（1）扇葉葉輪設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造后整體偏差情況

（2）產(chǎn)品關(guān)鍵部位的3D尺寸及形位公差

第四章 技術(shù)方案綜述

通過與原有檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)結(jié)果比較，此三維掃描檢測(cè)方案能夠更好的獲取扇葉葉輪的精準(zhǔn)尺寸信息及整體設(shè)計(jì)情況，方便用戶進(jìn)行調(diào)整。

利用中科院廣州電子藍(lán)光高精度三維掃描儀結(jié)合檢測(cè)軟件對(duì)扇葉葉輪進(jìn)行3D尺寸檢測(cè)的方法兼?zhèn)淞?/span>數(shù)字化存檔的直觀可視性，在實(shí)際品質(zhì)管理和生產(chǎn)制造工作中具有良好的應(yīng)用效果。因此，中科院廣州電子藍(lán)光高精度三維掃描儀在復(fù)雜精密葉輪制造領(lǐng)域得到了廣泛認(rèn)可和應(yīng)用。