國內(nèi)鑄造企業(yè)普遍采用球化喂絲機喂線法生產(chǎn)鑄件給生產(chǎn)企業(yè)帶來的高效里低成本的優(yōu)勢！鑄造球化喂絲處理時，用喂絲機將鎂芯線連續(xù)不斷地插到加蓋包內(nèi)鐵液中，由于鐵液高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動，再加之鎂芯線是以一定速度連續(xù)加入，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發(fā)，保證高鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。

球化喂絲處理中為了控制金屬線加入量和喂線速度，在喂絲機上裝有顯示喂線長度的電子計數(shù)器和速度控制器，當喂絲機以設定的速度把金屬線送入鋼包內(nèi)到預定長度時，自動停止喂線。喂絲機可記憶預置的全部參數(shù)，在關(guān)機再開機后，可顯示上一爐次的喂線參數(shù)；運行中，喂絲速度和已喂出的線長可顯示在前端機，并傳輸給上位機，在上位機處可隨時查看預置信息及剩余長度；具有向上位機實時發(fā)送喂絲機運行情況與參數(shù)以及接受上位機指令的通訊接口；喂線過程中，如喂線速度低于預置速度，控制儀表會用閃光信號報警；當喂線的輸入長度達到所預置的數(shù)值或喂絲機的變頻器出現(xiàn)故障時，機器會自動停止運轉(zhuǎn)。

合金包芯線國外起初采用純Mg材料，目前在改用高Mg合金，一般含Mg量在25~30%,還復合一定量的Re、Ca、Ba、Sb等，蠕鐵用合金包芯線則采用低Mg高Re的配置，孕育用合金包芯線以含Ba型和含Ba、Sr型為主，加強孕育效果。包芯線的直徑多為φ13 mm，每米重量在350~400g之間，合金重量占線重量的60%以上。根據(jù)需要，球鐵和蠕鐵線再復合適量的Ca、Ba、Sb等元素。