梁山智遠(yuǎn)二手化工設(shè)備有限公司 我們以信譽求發(fā)展，以質(zhì)量求生存為宗旨，多年以來深受廣大用戶的青睞。我們將在用戶購銷設(shè)備的同時提供技術(shù)，安裝調(diào)試，跟蹤調(diào)查等一系列優(yōu)良的售后服務(wù)。
乳化設(shè)備要考慮哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化學(xué)屬性：如腐蝕性、酸堿度、濃度粘度、表面張力、攪拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)為客戶選擇合適的攪拌器型式、攪拌器功率、攪拌轉(zhuǎn)速、傳動裝置、密封裝置、內(nèi)外部結(jié)構(gòu)件等；通常來講乳化頭型號有分為剪切型、分散型、攪拌型、真空型等，攪拌器的形式和電機(jī)功率根據(jù)物料需要達(dá)到的效果及產(chǎn)量來選擇。
2、工作溫度：物料加工過程中需要加熱的高溫、低溫還是常溫；根據(jù)工作環(huán)境配置加熱、冷卻、
3、工作壓力：物料加工過程需需要的壓力，根據(jù)工作壓力及工作溫度等數(shù)據(jù)來密封的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)。
4、操作方式：可以選擇按紐控制或PLC面板控制；
5、生產(chǎn)量：批次生產(chǎn)量要求多少；
6、乳化機(jī)桶體的厚度，根據(jù)整體參數(shù)確定罐體需要的厚度，厚度在符合使用條件和強度的情況下即可。
7、設(shè)備使用場地情況：生產(chǎn)車間的場地大小，車間高度，直接影響設(shè)備外形以及安裝；
8、衛(wèi)生要求：衛(wèi)生要求不同，采用的材質(zhì)以及設(shè)備的衛(wèi)生環(huán)節(jié)構(gòu)件的設(shè)計會有所不同，可按客戶所需設(shè)計。

乳化設(shè)備優(yōu)勢：
1、全自動設(shè)備，各種傳感器、閥門均由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
2、水、瀝青加溫均自動加溫。
3、調(diào)配罐安裝有PH在線監(jiān)測，更好的生產(chǎn)。
4、乳液自動調(diào)配。
5、手動、自動操作兩種操作形式，生產(chǎn)更可靠。
6、該套設(shè)備配備齊全，能夠生產(chǎn)各種形式的乳化瀝青

乳化設(shè)備的組成包括：一個5立方的基質(zhì)瀝青罐、兩個3.5立方的乳化液反應(yīng)釜、耐腐蝕乳化劑計量罐、一個30立方的成品緩存罐、進(jìn)口變頻調(diào)速基質(zhì)瀝青泵、進(jìn)口耐腐蝕乳化液泵、調(diào)節(jié)閥、傳感器、膠體磨、固含量檢測儀、冷卻裝置、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器、閥門及其管道部分組合而成。

乳化設(shè)備的工作原理：
轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，終獲得產(chǎn)品。
間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
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