GB 8903-2005 電梯用鋼絲繩
結構、直徑、不圓度、表面、重量、預張拉載荷限定、鋼絲繩小破斷拉力、抗拉強度、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、纖維芯潤滑劑含量
GB 8918-2006 重要用途鋼絲繩
直徑、不松散性、不圓度、重量、破斷拉力、抗拉強度、彎曲試驗、鋅層含量、扭轉(zhuǎn)試驗
GB/T 352-2002 密封鋼絲繩
直徑、抗拉強度、彎曲試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、鋅層含量
彎曲疲勞頻率
-般取20次/min~ 120次/min.
彎 曲疲勞次數(shù)
應符合相應標準或技術要求的規(guī)定,或由雙方協(xié)議確定。
試驗前應檢查試驗輪輪槽表面及尺寸,不得有影響使用的缺陷。
試驗輪槽內(nèi)應清潔干凈,不得徐油,但在試驗過程中由繩芯擠出的油脂是允許的。
根 據(jù)所選取的試驗參數(shù),將試樣安裝到試驗機上,固定端頭,標記有效長度,施加張力。
啟動電源,計 數(shù)器復位回零。
試驗過程中,各種參數(shù)應在允許偏差范圍內(nèi)。
試驗過程一般不應中斷，下列情況允許中途停機,但停機時間應不超過15min:
檢查鋼絲繩出現(xiàn)第-根斷絲;
一一同時試驗幾根試樣,取下試驗完成的試樣;
檢查鋼絲繩是否達到規(guī)定斷絲根數(shù)。
根據(jù)有關標準或協(xié)議,試驗至下列情況停機,試驗結東。
-----試樣出現(xiàn)根斷絲時;
一試樣一股或全部斷裂時;
試樣--捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達到規(guī)定值時:
試樣彎曲疲勞次數(shù)達到規(guī)定值時;
--其他中止試驗的條件達到時.

鋼絲試驗
外觀質(zhì)量用手感和目測檢查。
鋼絲直徑:在試樣上不少于3處,每處相互垂直方向用千分尺各測量1次,分別取平均值,以其小平均值作為鋼絲直徑,其大值和小值之差、不圓度應符合表2的規(guī)定。
拉伸試驗按 GB/T 228的規(guī)定進行。
鋅層重量按GB/T1839的規(guī)定進行,仲裁試驗時應采用重量法。
扭轉(zhuǎn)試驗按GB/T 239的規(guī)定進行。

10.2.3方法3--計算實測破斷拉力
將實測鋼絲破斷拉力總和除以附錄A中各表給出注的系數(shù)。
計算實測破斷拉力小于規(guī)定的鋼絲繩小破斷拉力時,則可以按方法1再進行試驗。
如果實測破斷拉力仍不能滿足規(guī)定的鋼絲繩小破斷拉力時,可以將額定破斷拉力降到小于實測值,再按方法1重新進行試驗。這種情況下.可按降低后的破斷拉力降低鋼絲繩級.也可重新設計。
注:以這種方法確定的破斷拉力值被稱為“計算破斷拉力"。

實測直徑
鋼絲實測直徑應符合YB/T 5343的有關規(guī)定。允許有不超過3%的測量鋼絲超出YB/T 5343有關規(guī)定,但不能超出該規(guī)定允許偏差的50%。異形股鋼絲繩拆股鋼絲的實測直徑不作考核。制造商應向顧客提供鋼絲繩用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度。
抗拉強度
圓股鋼絲繩拆股鋼絲實測抗拉強度應不低于表9中甲欄的規(guī)定。異形股鋼絲繩拆股鋼絲實測抗拉強度值應不低于表9中乙欄的規(guī)定。
鋼絲的扭轉(zhuǎn)
圓股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù),應符合表10的規(guī)定。異形股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù)允許在表10的基礎上降低1次。
外觀質(zhì)量用手感和目測檢查。
小破斷拉力試驗按GB/T 8358的規(guī)定進行。
鋼絲繩的直徑應用千分尺或游標 卡尺進行測量。測量應在無張力情況下，距鋼絲繩端頭至少1.5 m外的直線部位上進行,在相距至少1 m兩個截面上,并在同一截面相互垂直的方向上各測量-一個直徑。鉗口的寬度要足以跨越兩個相鄰的股。四次測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑,實測直應符合表6~表8規(guī)定的允許偏差。
將鋼絲繩 的任- -端分別解開相對的兩個股,約有兩個捻距長。當這兩個股重新恢復原位后,不自行散開,即為鋼絲繩不松散去掉繩頭1000mm~2000mm后,在距繩頭約50mm處彎成-一個約90°角,緊捏住此彎頭以避免在拉出6 000 mm長(不從盤上剪斷)的樣品時鋼絲繩旋轉(zhuǎn)。然后將鋼絲繩自由段放開,讓其在沒
有張力的情況下自由旋轉(zhuǎn),其旋轉(zhuǎn)數(shù)不得超過4轉(zhuǎn)(r),即為鋼絲繩殘余扭轉(zhuǎn)小。在不施加張力的情況下,將6m長的鋼絲繩(不從盤上剪斷),放置在距離為75mm的兩根平行直線之間的平面上,除繩端500mm外,鋼絲繩不與任何--根平行直線相碰,即為鋼絲繩平直。鋼絲繩與橡膠的粘合強度的測定方法參考GB/T 5755的規(guī)定進行。