河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

轉爐煉鋼是一種冶煉廠鋼水的熱機器設備。它以煉鋼爐和廢舊鋼材為原料，經(jīng)造渣、吹氧等脫碳，獲得符合要求的鋼水。因為各一部分工作中標準和操作溫度的限定，里襯耐火磚的類型也是挺大的不一樣。

哪些耐火磚能延長轉爐煉鋼的使用壽命：

① 爐渣沖蝕和氣流沖蝕是清洗爐蓋時氧化和機械損傷的主要原因。

② 轉爐耳軸區(qū)受爐渣侵蝕嚴重，受氣流侵蝕氧化，受機械應力影響，不易修復。因此，應選用含碳量在16%-18%之間、強度高、耐腐蝕的鎂碳磚。

③ 渣線主要受渣侵蝕，因此選用耐腐蝕性高的鎂碳磚。

④ 裝料側不僅受鋼渣腐蝕，還受鐵水和廢料的沖擊和沖刷。因此，本區(qū)采用高強度鎂碳磚，具有較高的抗沖蝕性和抗熱震性。

⑤ 出鐵口受氧化、熔渣腐蝕、溫度變化快、鋼水侵蝕等因素的影響，采用高強度、高的鎂碳磚。

無機非金屬材料

無機非金屬材料、有機高分子材料和金屬材料被列為三大材料。普通無機亞金屬材料的特點是：抗壓強度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。此外，陶瓷材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐熱、隔熱性能，是金屬材料和高分子材料無法比擬的。但與金屬材料相比，其斷裂強度低，塑性差。與高分子材料相比，高密度材料的制造工藝更為復雜。

成型和燒結

耐火磚的生產(chǎn)工藝是通過礦物破碎、原料混合、機械成型、高溫燒成等過程，生產(chǎn)出一種耐高溫產(chǎn)品。高溫隧道窯坯體的燒結溫度高于產(chǎn)品的負荷軟化溫度，一般燒結溫度在1500℃以上。耐火極限在1770℃以上。耐高溫性好。耐火磚主要用于煉鋼電爐、玻璃爐、水泥回轉爐等爐襯。

如何提高耐火磚的抗壓強度

1、推薦采用低溫長燒。

2、適當延長保溫時間：同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900°C ，保溫時間不同，則耐火磚的抗壓強度也不- -樣，適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

3、適當提高燒結耐火磚的溫度：試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

4、磚機成型的壓力的提高，提高密度，只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2-2.3MPa的耐火 磚磚坯，燒出磚抗壓強度一般為13.9- 15MPa ，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa.