品名：304不銹鋼帶，SUS304不銹鋼帶，304冷軋不銹鋼帶，0Cr18Ni9
304—通用型號；深沖壓、彎曲等常溫加工性能較好，熱處理后不會硬化、在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵抗食品加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能出現(xiàn)腐蝕），能抵抗有機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無機化合物。
304L型（低碳），耐性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設(shè)備（304N）、其它消費產(chǎn)品，廚房設(shè)備、設(shè)備、運輸工具、廢水處理裝置。


寶珈316L軟態(tài)不銹鋼鋼帶
另外，高強鋼對模具的磨損也較大，有時甚至會卡模具，需對模具表面進行涂鍍(如TiN)處理。為了解決高強鋼成形困難問題，研發(fā)了高強鋼板的激光拼焊板，使變形較大的部位由軟鋼或成形性較好的高強鋼來承受，而變形量較小或需要承受較大負荷的部位則使用強度等級較高的高強鋼。除此之外，研發(fā)了新的成形技術(shù)，如液壓成形、溫成形和熱沖壓成形等。2.2高強鋼的焊接問題高強鋼的焊接性能一直是影響高強鋼冷軋生產(chǎn)和使用的非常核心的問題。
冷軋帶
①以“不銹鋼帶/卷材”為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機軋制成材。常規(guī)厚度<0.1mm～3mm>,寬度 <100mm～2000mm>；
②【“冷軋鋼帶/卷材”】具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)點，產(chǎn)品大多成 卷，可以加工成涂層鋼板；
③冷軋不銹鋼帶/卷生產(chǎn)流程：⒈酸洗→⒉常溫軋制→⒊工藝潤滑→⒋退火→⒌平整→⒍精切→ ⒎包裝→⒏到達客戶手中。
熱軋帶
①經(jīng)熱軋機制成厚度1.80mm-6.00mm，寬度50mm-1200mm的帶鋼。
②【熱軋帶鋼/薄板】具有硬度低，加工容易，延展性能好等優(yōu)點。
③熱軋不銹鋼帶/卷生產(chǎn)流程：⒈酸洗→⒉高溫軋制→⒊工藝潤滑→⒋退火→⒌平整→⒍精切→ ⒎包裝→⒏到達客戶手中。
冷熱區(qū)別
①冷軋鋼帶強度、屈強比好，熱軋鋼帶延展性、韌性好。
②冷軋鋼帶的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。
③冷軋鋼帶厚度超薄，熱軋的厚度較大。

交貨狀態(tài)：
需經(jīng)熱處理和平整后交貨。
鋼帶供應(yīng)狀態(tài)的表面應(yīng)為粗糙的或光亮的。
使用情況：在汽車、拖拉機等工業(yè)應(yīng)用廣泛。
結(jié)構(gòu)鋼帶
交貨狀態(tài)：
以熱處理（退火、正火、正火后回火、高溫回火）狀態(tài)交貨。
鋼帶在各項性能符合標準要求的條件下，可不經(jīng)熱處理交貨。普通拉延級的鋼帶允許不經(jīng)熱處理交貨。
冷軋鋼帶以熱處理（退火、正火、正火后回火）狀態(tài)交貨，應(yīng)平整交貨。
使用情況：廣泛用于汽車工業(yè)、工業(yè)及其它部門，使用量大。


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針對燒結(jié)煙氣脫硝的研究較少，目前，火電領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的脫硝技術(shù)為選擇性催化還原技術(shù)（SCR），該技術(shù)中脫硝核心裝置的催化劑對溫度要求高（350℃以上），燒結(jié)煙氣溫度通常低于150℃，遠遠低于SCR運行溫度，SCR技術(shù)若要得以應(yīng)用，需將煙氣溫度加熱至350℃以上，噸燒結(jié)礦脫硝運行成本（含電耗、水耗、液氨消耗、升溫所用煤氣消耗）約為35元，經(jīng)濟性較差。中冶節(jié)能環(huán)保有限責任公司（以下簡稱中冶環(huán)保）研發(fā)的燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術(shù)，是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種能同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物及粉塵的方法，并可對煙氣中的多種污染物實現(xiàn)一定的協(xié)同控制。

不銹鋼帶和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)等熱力學性能，電阻率、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等電磁學性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數(shù)等力學性能。這些性能一般都被認為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相比導(dǎo)熱系數(shù)低、電阻大，而線膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁率等性能則依不銹鋼本身的結(jié)晶結(jié)構(gòu)而異。
表4—1~表4—5中列出馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼和雙相不銹鋼主要牌號的物理性能。如密度、熔點、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)、電阻率、磁導(dǎo)率和縱向彈性系數(shù)等參數(shù)。

物理分類
不銹鋼通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等系列特點，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。

不銹鋼帶產(chǎn)品特點：（可達到半絲以內(nèi)）精度高，表面細膩光潔、絕無起皮、輥痕等現(xiàn)象。卷料攤開為平直狀態(tài)，保證直線度，（一般為3米1MM）,不會出現(xiàn)“鏈刀彎”現(xiàn)象。折彎，力學性，耐疲勞性、彈性刃性卓越，兩邊經(jīng)過修邊處理邊緣光滑。表面細膩，沒有色差，劃傷?？捎糜谕獗硌b飾。

應(yīng)用領(lǐng)域 發(fā)條、精密電子、電腦連接器、汽車零部件、照相機零件、空調(diào)壓力開關(guān)膜、電子電器、五金沖壓件、彈簧彈片、墊膜片、精密零部件、手機配件、波紋管、密封件、蝕刻件、光電護覽、溫控器,汽車膨脹閥膜片，空壓機彈片，注射針頭，活塞環(huán)膨脹圈，汽缸墊，彈性發(fā)條，鈕扣電池，電腦手機配件，沖壓件及其它連接件?？蔀榭头赓M分條，縮短時間，節(jié)約成本，獲得競爭優(yōu)勢！



寶珈316L軟態(tài)不銹鋼鋼帶

  不銹鋼鋼帶母料寬度一般在300左右， 可以按照客戶要求進行定做，表面光滑有亮度，現(xiàn)貨厚度有0.025   、0.03 、0.05、0.06、0.07、0.08、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0不等，樣板可為客戶免費提供，  表面光潔無劃痕， 由于是廠家直接供貨，所以價格全部優(yōu)惠，歡迎廣大客戶來電、來店咨詢、選購 。

我公司備有各種材質(zhì)的不銹鋼帶,不銹鋼帶（卷）.不銹鋼拉伸帶，鏡面不銹鋼帶 430不銹鋼帶 304不銹鋼帶
 316L不銹鋼帶 321不銹鋼帶  301不銹鋼帶 201不銹鋼帶 202不銹鋼帶。

主要采用進口/國大鋼廠不銹鋼胚料430 201 202 304  304h 304J1 321 316L

436L等各種材質(zhì)超薄高精度不銹鋼帶，

（軟態(tài)）厚度0.01-3.0毫米、寬度:3.5-600毫米  特殊規(guī)格定做

（硬態(tài)）,厚度0.01-3.0毫米、寬度:3.5-600毫米  特殊規(guī)格定做

硬度分為：1/4H，1/2H，3/4H，H，EH。

400系列：430 409L 410

200系列：201/202

300系列：301/304/304L/309S/310S/316/316L/317L/321

表   面：2B，BA，8K，磨砂，拉絲，鈦金，花紋板

我公司有以下幾種鋼種，特點如下：：

1.厚度0.10mm以上,寬度600mm以下,硬度hv200—hv610;

2.材質(zhì)為所有奧氏體 馬氏體系列材質(zhì).

3.尺寸公差小,硬度準;

4.無論需求大還是小，都可以.

5. 該鋼帶具有高硬度、高彈性  軟態(tài) 拉伸等特點

6.能進行特殊的表面處理，比如發(fā)紋; 鏡面拋光等。

7.可以用于機械，化學，電子，，裝飾和其它輕工業(yè)

8,品執(zhí)行標準：GB, JIS, AISI

標注價格，由于市場波動不穩(wěn)，以上價格為參考價，實際以當天價格為準！

廣泛用于五金廚具、機械加工、能源、、建筑裝潢等。

寶珈316L軟態(tài)不銹鋼鋼帶在管道吊裝時，應(yīng)采取保護措施，以防止損傷管道表面，如索具外套橡皮管、索具間用支撐撐開等方法。鋁合金管坡口采用機械加工的方法。不同壁厚的對接焊應(yīng)有14°的過渡段。對接焊口裝配有以下幾點要求：配焊口應(yīng)避免強制進行，以減小焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力；對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯邊量不得超過管壁厚度的1％，且不大于1毫米，內(nèi)壁同樣要求光潔，不得有毛刺、粒屑；內(nèi)部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能等于零，特別是仰焊部位，管內(nèi)壁應(yīng)倒1~1.5毫米的圓角；使用襯圈時，襯圈必須與管壁貼緊。