我們擁有多年高強(qiáng)度螺栓研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的發(fā)展歷程，積累了豐富的高強(qiáng)度螺栓制造經(jīng)驗(yàn)，造就了一批從事高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)制造的工程技術(shù)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的員工。隨著市場經(jīng)濟(jì)不斷深入和加工技術(shù)不斷進(jìn)步，我廠的技術(shù)革新和設(shè)備改造日新月異，生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，已形成集高強(qiáng)度螺栓、熱鍍鋅產(chǎn)品、建筑配件系列產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、制造、維修、加工為一體的綜合型企業(yè)。
高強(qiáng)度螺母為什么需要淬火硬度才能達(dá)到要求
有些零件在工件時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。
根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。
? 感應(yīng)加熱表面淬火
感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高
2.工件因不是整體加熱，變形小
3.工件加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳量少
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命
5.設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好
6.便于機(jī)械化和自動(dòng)化
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。
? 感應(yīng)加熱的基本原理
將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時(shí)，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。
? 感應(yīng)表面淬火后的性能
1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。

廣受市場歡迎的高強(qiáng)度螺母產(chǎn)品
首先，讓我們看看輪胎螺絲釘是什么，他是做什么的。輪胎螺釘是指安裝在輪轂上，連接車輪、制動(dòng)盤（制動(dòng)鼓）和輪轂的螺釘。其作用是將車輪、制動(dòng)盤（制動(dòng)鼓）和輪轂可靠連接在一起。眾所周知，汽車的重量終由車輪承擔(dān)，因此車輪和車身之間的連接是通過這些螺釘實(shí)現(xiàn)的。因此這些輪胎螺絲實(shí)際上承擔(dān)著整車的重量，還將變速箱輸出的扭矩傳遞到車輪上，他受拉力和剪切力的雙重作用。
輪胎螺桿結(jié)構(gòu)簡單，由螺桿、螺母和墊圈組成。根據(jù)螺桿結(jié)構(gòu)的不同，也可分為單頭螺栓和雙頭螺栓，之前汽車多為單頭螺栓，雙頭螺栓一般用于中小型貨車。單頭螺栓有兩種安裝方法，一種是輪轂螺栓+螺母，螺栓用過盈固定在輪轂上，然后用螺母固定車輪，一般來說，日系車和韓系車的使用比較廣泛，大部分貨車也采用這種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是車輪易于定位和拆卸，安全性相對較高，缺點(diǎn)是更換輪胎螺絲麻煩，有的需要拆下輪轂；另一種是車輪固定螺栓直接在輪轂上加工，輪胎螺絲直接擰在輪轂上，一般用于系列小型車。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是容易拆卸和更換輪胎螺絲，但缺點(diǎn)是安全性稍差，如果反復(fù)拆裝輪胎螺釘，會損壞輪轂上的螺紋，因此必須更換輪轂。
汽車輪胎螺絲通常是用高強(qiáng)度鋼制成的，輪胎螺釘頭印有強(qiáng)度等級8.8、10.9和12.9,值越大，強(qiáng)度越高。這里，8.8、10.9、12.9為螺栓的性能等級，由兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別代表螺栓的標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度值和屈服強(qiáng)度比材料，他們通常用X表示，Y",如4.8、8.8、10.9、12.9等。性能等級8.8的螺栓抗拉強(qiáng)度為800MPa,屈強(qiáng)比值為0.8,屈服強(qiáng)度為800×0.8=640MPa;10.9螺栓的抗拉強(qiáng)度為1000MPa,屈強(qiáng)比值為0.9,屈服強(qiáng)度為1000×0.9=900MPa.等等。一般強(qiáng)度為8.8級及以上，螺栓材料為低碳合金鋼或中碳鋼，熱處理稱為高強(qiáng)螺栓。汽車的輪胎螺絲都是高強(qiáng)度螺栓，匹配螺栓的強(qiáng)度隨車型和負(fù)載能力的不同而變化，常見的螺栓強(qiáng)度為10.9,8.8一般在低端車型上匹配，12.9一般在重型卡車上匹配。

高強(qiáng)度螺栓在安裝前需要注意什么嗎？如果到問題怎么辦？
高強(qiáng)度螺栓安裝前，必須對整個(gè)工程有詳細(xì)的了解，并按圖紙進(jìn)行標(biāo)識。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)以前的工作人員很容易忘記檢查鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的變形和涂層質(zhì)量。雖然高強(qiáng)度螺栓鋼構(gòu)件在加工廠生產(chǎn)得很好之后經(jīng)檢驗(yàn)合格。但在裝卸等運(yùn)輸過程中，會產(chǎn)生高強(qiáng)度螺栓鋼油漆結(jié)構(gòu)變形或脫落。如果在施工前不及時(shí)處理，將嚴(yán)重影響高強(qiáng)螺栓的使用鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。
如何避免高強(qiáng)螺栓鋼結(jié)構(gòu)的變形和涂層脫落？應(yīng)該采取什么方法來解決這個(gè)問題？下面我們來談?wù)勅绾谓鉀Q高強(qiáng)螺栓鋼結(jié)構(gòu)的變形和涂層脫落問題。
大型鋼結(jié)構(gòu)及高強(qiáng)螺栓正在生產(chǎn)安裝中組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的具體長度焊接適當(dāng)數(shù)量的吊點(diǎn)。裝卸車也很方便，不會出現(xiàn)鋼構(gòu)件變形，涂層脫落。帶有高強(qiáng)度螺栓的小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件通常需要打包，然后在吊裝位置對齊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取防護(hù)措施。高強(qiáng)度螺栓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件下墊適量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用保護(hù)措施。如果高強(qiáng)度螺栓的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在裝車的時(shí)候就要在構(gòu)件的下面墊上適當(dāng)數(shù)的枕木。
假如是小型的鋼結(jié)構(gòu)件在裝車的時(shí)候就要在高強(qiáng)度螺栓鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的下面平鋪一層竹子膠板。在運(yùn)輸?shù)倪^程中要注意安全車速防止高強(qiáng)度螺栓構(gòu)件之間的碰撞。在施工現(xiàn)場卸貨的時(shí)候需要依據(jù)高強(qiáng)度螺栓的鋼結(jié)構(gòu)長度在構(gòu)件的下面適當(dāng)墊上一定數(shù)量的枕木。只有采取了以上的措施才能保證高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量安全。

高強(qiáng)度精軋螺母主要用途
普通螺栓與高強(qiáng)度精軋螺母的受力性能與計(jì)算方法均有所區(qū)別的。高強(qiáng)度精軋螺母的受力首先是通過在其內(nèi)部施加預(yù)拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。
高強(qiáng)度螺母連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動(dòng)力荷載作用下不致松動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。
材料采用正規(guī)大廠材質(zhì)，有Q235B，35#鋼，45#鋼 ，40Cr、35CrmoA、Q345B材質(zhì)，產(chǎn)品出產(chǎn)經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。