山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營(yíng)：超高壓水切割機(jī),超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

高壓水切割設(shè)備中水切割機(jī)在正常噴射工作狀態(tài)下，一般來說或多或少都有部分流量從調(diào)壓閥處溢流，調(diào)壓閥是通過改變旁路溢流量的大小達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的目的，因此，閥芯都處于半開啟溢流狀態(tài)。

   常見的各類調(diào)壓閥（如：直動(dòng)式溢流閥、先導(dǎo)式溢流閥等）其溢流口（或節(jié)流口）一般都是錐形閥結(jié)構(gòu)，是通過閥隙節(jié)流來達(dá)到溢流調(diào)壓目的的。當(dāng)溢流工作壓力較高時(shí)，閥芯在高速水流的作用下極易磨損，在閥芯表面的閥線部位形成不規(guī)則放she狀溝槽，使閥芯失效。即使是采用硬質(zhì)合金等較硬材料做閥芯，在較高壓力下(70MPa以上)，其使用壽命也不過幾個(gè)小時(shí)到十幾小時(shí)，與水切割機(jī)平臺(tái)中換向式腳踏控制閥特點(diǎn)類似，該結(jié)構(gòu)可獲較長(zhǎng)的使用壽命，    在高壓水射流設(shè)備的實(shí)際工程應(yīng)用中，調(diào)壓閥閥組使用壽命的長(zhǎng)短，也是設(shè)計(jì)者必須關(guān)注的一個(gè)重要問題。調(diào)壓閥使用壽命比較長(zhǎng)，其原因主要有(1)由于節(jié)流部位是一段間隙，流體在經(jīng)過節(jié)流部位時(shí)形成的是間隙流，在壓力相同的情況下，水流的流速相對(duì)與錐形閥來說較低，水流對(duì)閥芯的磨損作用也大大降低。(2)當(dāng)前端配合部位磨損后，后部尚未磨損部位可繼續(xù)進(jìn)入閥座孔內(nèi)形成新的間隙配合，達(dá)到節(jié)流目的。也就是說，這種結(jié)構(gòu)的調(diào)壓閥閥芯的可磨損量較大，從而間接延長(zhǎng)了其使用壽命。在加工和結(jié)構(gòu)允許的情況下，可將閥芯配合段長(zhǎng)度做得適當(dāng)長(zhǎng)一些，閥芯配合段長(zhǎng)度越長(zhǎng)，其壽命也越長(zhǎng)。

山東沃邁數(shù)控科技有限公司坐落于山東省濟(jì)南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控超高壓水射流技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)的高新科技企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為“超高壓數(shù)控水切割機(jī)”，是世界上新的冷切割新工藝和先進(jìn)的制造設(shè)備。它兼有機(jī)電一體化、超高壓水射流技術(shù)與數(shù)控自動(dòng)化、自動(dòng)檢測(cè)與補(bǔ)償、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造、機(jī)器人應(yīng)用等諸多領(lǐng)域的高新技術(shù)，是具有世界水平的高科技產(chǎn)品。

在結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的腳踏式控制閥中，其實(shí)就是一個(gè)可以進(jìn)行單向閥隔開進(jìn)水與出水，其動(dòng)作的目的就是為了打開或者強(qiáng)行打開及彈簧回位。由于液體壓力與彈簧壓力的匹配不是十分的精que，加之內(nèi)腔尺寸有，這就影響了腳踏式調(diào)壓閥在高壓工況下的啟閉時(shí)的靈敏性，但腳踏式調(diào)壓閥以其簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)原理牢牢的占據(jù)了一定的應(yīng)用及使用范圍。

   那么在高壓水切割設(shè)備中也有起到間接作用的腳踏控制閥，這便是在高壓水克服閥體中彈簧的作用下使閥芯處于常開狀態(tài)；當(dāng)需要關(guān)閉高壓水射流時(shí)，則在腳踏板上施加壓力進(jìn)行強(qiáng)制性打開彈簧閥芯，將出流的高壓水引入閥芯背腔，在閥芯兩面面積相等、液力平衡條件下，彈簧力使閥芯關(guān)閉。該閥芯打開期間，閥芯背腔為常壓。這種間接的作用力控制閥的特點(diǎn)是以小閥來控制大閥，當(dāng)腳踏板施加很小的壓力時(shí)便可靈敏控制切斷高壓水切割平臺(tái)中的高壓水射流。

   在水切割機(jī)中高壓控制閥及高壓噴嘴，無論是在被直接控制還是間接的控制，都是為了以相對(duì)較小的作用力來達(dá)到靈敏的控制高壓液體的壓力為目的。

水切割的用途主要有三個(gè)，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等材料，這是熱切割無法加工的材料；二是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，但水切割加工不會(huì)產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，被切割材料的物理、機(jī)械性能不發(fā)生改變，這也是水切割的一大優(yōu)點(diǎn)；三是切割材料，如和環(huán)境內(nèi)的切割，這是其它加工方法無法取代的。

  一般情況下，能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時(shí)，則不宜采用水切割加工，畢竟水切割的運(yùn)行成本較高，噴嘴、導(dǎo)流套、高壓密封件都是進(jìn)口的耗材，價(jià)格較貴。但當(dāng)您感到激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產(chǎn)生的毛刺太大，所產(chǎn)生的熱影響區(qū)不利時(shí)，您可以考慮選用水切割；當(dāng)您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區(qū)太大時(shí)，您可以考慮選用水切割；當(dāng)您感到線切割的速度太慢，并且不能切割非導(dǎo)電材料時(shí)，您可以考慮選用水切割；當(dāng)您感到銑削的方法產(chǎn)生了許多廢屑，造成了很大的浪費(fèi)時(shí)，您也可以考慮選用水切割，因?yàn)樗懈畈粫?huì)產(chǎn)生廢屑，而是整片切割，水切割加工割分開的材料大多是可利用的；當(dāng)您感到使用圓鋸和帶鋸太慢，而又不能進(jìn)行非直線切割時(shí)，您照樣可以考慮選用水切割；當(dāng)您切割材料或在的環(huán)境下切割時(shí)，更必須考慮選用水切割；當(dāng)您切割時(shí)不想產(chǎn)生毒副氣體、不需二次加工、不想產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或微裂縫、又想產(chǎn)生良好的切邊品質(zhì)并能同時(shí)切割細(xì)小的孔時(shí)，您更要考慮選用水切割?？傊懈钍且环N的切割方式，但某些場(chǎng)合下的使用并不是的，所以選擇時(shí)要做具體分析。