三通有哪些成型工藝？

按工藝區(qū)分

1.液壓脹形

三通的液壓脹形是經(jīng)過金屬資料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其進程是選用專用液壓機，將與三通直徑持平的管坯內(nèi)注入液體，經(jīng)過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動揉捏管坯，管坯受揉捏后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)?shù)竭_三通支管脹出所需求的壓力時，金屬資料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔活動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，出產(chǎn)功率較高;三通的主管及肩部壁厚均有添加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，現(xiàn)在國內(nèi)首要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形資料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬資料，如銅、鋁、鈦等。

2.熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的標(biāo)準(zhǔn)，

冷拔三通

在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向緊縮，在徑向緊縮的進程中金屬向支管方向活動并在沖模的拉伸下構(gòu)成支管。整個進程是經(jīng)過管坯的徑向緊縮和支管部位的拉伸進程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)模砸卜Q為徑向補償工藝。

因為選用加熱后限制三通，資料成形所需求的設(shè)備噸位下降。熱壓三通對資料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的資料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通，一般選用這種成形工藝。

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