壓板裝夾，用于平口鉗不便裝夾之大型工件，使用時注意：1、壓板位置要安排在工件鋼性最1佳處,同時與主軸夾頭避開位置；2、工件表面光潔度高時,墊塊與工件,壓板與工件之間墊上金屬片；3、壓板夾緊力適當,太緊使工件位置受壓變形,太松工件易移位,導致?lián)p傷工件,刀具及機床；4、鎖螺絲時應兩邊均勻用力要,禁止一鎖到底。細小孔鉆削加工要點：1、機器主軸轉速要快,進給量要少,進給要平穩(wěn)；2、加工中不允許有振動；3、使用切削液或潤滑油冷卻,并頻繁退鉆,以利于排屑和冷卻鉆頭尖部；4、細鉆頭鉆孔時,不能使用自動進給。

轉速選用原則：1、刀具直徑越大,轉速相應減少；2、刀具直徑越小,轉速相應增大；3、根據(jù)工件材質相宜變動轉速,脆性材料轉速相應減少,塑性材料轉速相應增大。鎢鋼銑刀轉速都在1000轉/分以上,且大于普通銑刀的轉速50%。吃刀量經(jīng)驗公式W*H=1/4D平方 W表示:切削寬度H表示:吃刀深度 D表示:刀具直徑W*H>1/4D平方相應放慢 W*H<1/4D平方 轉速可打快10-20% 進給相應加快選用原則:進給大 少吃刀。

粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。