?免燒磚機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

  根據(jù)模具不同可壓制外形為標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、盲道磚、空心磚、路面磚及 其他要求的磚型；根據(jù)后期養(yǎng)護(hù)工藝可分為自然養(yǎng)護(hù)的免燒磚和蒸壓養(yǎng)護(hù)的蒸壓磚（蒸壓磚）等。是符合產(chǎn)業(yè)政策及新型墻體材料改革倡導(dǎo)的墻體材料加工設(shè)備。

免燒磚機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)：

  1、水泥磚機(jī)設(shè)備結(jié)合攪拌機(jī)、輸送機(jī)、配料機(jī)、碼垛機(jī)等可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序，可出產(chǎn)各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機(jī)，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等。

  2、在技術(shù)領(lǐng)域、出產(chǎn)工藝、等都得到人們的喜愛，在出產(chǎn)磚塊時(shí)對(duì)每一個(gè)過程都嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁使用分歧格的托板，以免卡阻損壞機(jī)器。

  3、常常檢查托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，需鏟掉方可送入成型機(jī)托板庫，在經(jīng)由水泥磚機(jī)的壓制成型后每班出產(chǎn)的磚塊出產(chǎn)完畢后需將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。

  4、每次更換模具要調(diào)整車導(dǎo)軌，支撐平面，調(diào)整完畢，需一一鎖緊調(diào)整點(diǎn)，核對(duì)相關(guān)尺寸和部件運(yùn)動(dòng)位置，固定接近開關(guān)，需經(jīng)過手動(dòng)聯(lián)動(dòng)試機(jī)等出產(chǎn)過程。

全自動(dòng)免燒磚機(jī)優(yōu)勢(shì)：    

1、液壓全自動(dòng)水泥制磚機(jī)的電器系統(tǒng)采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。      

2、新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復(fù)片，快速均勻地將物料加入磚機(jī)模具。大限度地利用振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。      

3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。      

4、德國(guó)Bosch氣動(dòng)減振系統(tǒng)，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對(duì)設(shè)備的不良影響，使設(shè)備更加穩(wěn)定可靠。      

5、采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長(zhǎng)。      

6、液壓全自動(dòng)水泥制磚機(jī)該機(jī)采用四桿導(dǎo)向方式，了壓頭及模具的運(yùn)動(dòng)。      

7、液壓全自動(dòng)水泥制磚機(jī)采用臺(tái)面振動(dòng)加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸。      

8、采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。      

9、一機(jī)多用通過更換磚機(jī)模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、檢查井、路面磚以及植草樹磚、護(hù)坡磚等水泥制品。