佛山市央澤鋼鐵有限公司--冷凍管

摩擦焊鉆桿由內(nèi)、外螺紋接頭與鉆桿管體通過摩擦焊接的方式連接成一個整體。鉆桿在轉(zhuǎn)盤或動力頭的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，把動力傳遞給孔底的鉆頭，并將鉆井液送達(dá)鉆頭的切削面，鉆桿在整個鉆井施工中占據(jù)著非常重要的位置。

當(dāng)前，國內(nèi)大多數(shù)鉆桿生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的摩擦焊鉆桿所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要有兩種：中華人民共和國石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5114-2014以及國際上比較認(rèn)同的美國石油學(xué)會推行的API 5DP鉆桿規(guī)范。這兩種標(biāo)準(zhǔn)對鉆桿管體、接頭、摩擦焊區(qū)等各部分的參數(shù)、性能指標(biāo)都做出了明確要求，使用者可將此做為鉆桿選擇及質(zhì)量評判的主要參考依據(jù)。

鉆桿使用中的注意事項：

新鉆桿初次下井使用時，建議在井口以稍低于規(guī)定值的扭矩對接頭進(jìn)行兩次擰卸操作，確認(rèn)接頭螺紋及密封面完好后，再足量、均勻涂抹好絲扣油并按規(guī)定扭矩將接頭螺紋上緊，隨后下井使用。這種磨合扣的操作有利于強(qiáng)化螺紋表面硬度，增強(qiáng)螺紋的抗粘扣性能，延長鉆桿的使用壽命。

井口對接鉆桿時，要進(jìn)行人工扶正引扣，防止公接頭沖擊到母接頭端面或螺紋，造成損傷;隨后用鏈鉗進(jìn)行人工認(rèn)扣，引入不低于兩扣后再用液壓動力鉗按規(guī)定扭矩將鉆桿接頭螺紋上緊（鋼級、規(guī)格、水眼大小不同，所需要的上扣扭矩也不一樣，一定要認(rèn)真加以區(qū)別對待）。

每次下井前，都要對鉆桿立柱進(jìn)行倒換卸扣，使得每對接頭都能夠在三次起下鉆過程中得到一次上卸扣操作，以使每件接頭螺紋都能夠得到及時檢查，減少粘扣、脫扣、刺漏等問題的發(fā)生。同時，也要定期對上、下部鉆具位置進(jìn)行倒換，以改變鉆具的受力狀態(tài)，使整套鉆具各部分的受力趨于一致，以此提高鉆具的使用壽命，減少鉆具早期失效事故的發(fā)生。

鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地層、井徑、下部鉆具配置等情況，選擇合理的轉(zhuǎn)速和鉆壓，以保證鉆具處于理想的工作狀態(tài)，收到滿意的鉆進(jìn)效率。當(dāng)鉆桿的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速，鉆桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的縱向、橫向、扭轉(zhuǎn)三種形式的振動頻率與鉆桿自身的固有頻率相吻合時，會引發(fā)共振，使孔內(nèi)整個鉆柱處于嚴(yán)重失穩(wěn)狀態(tài)，并使之承受額外的疲勞應(yīng)力，從而加速鉆具的疲勞失效;鉆壓越大，井底鉆頭受到的阻力也越大，容易發(fā)生蹩卡鉆情況，當(dāng)所加鉆壓超過鉆具的臨界鉆壓時，鉆具便會產(chǎn)生彎曲，造成井斜及下部鉆具螺紋疲勞斷裂等后果。

螺紋銑削  

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、由于是用外普通螺紋和錐螺紋，多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25~1.5轉(zhuǎn)就可加工完成，生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8~9級，表面粗糙度為R5~0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。