管殼式換熱器冷卻特點1.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數(shù)高,換熱面積大。

2.導流板引導殼程流體在換熱器內呈折線形連續(xù)流動，導流板間距可根據流速進行調節(jié)，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。

3.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

安裝要點1)、熱交換器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2)、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3)、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。

4)、加熱器上部附件(一般指安全閥)的點至建筑結構點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

簡析管殼式換熱器傳熱機理

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優(yōu)點，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應用中仍處于主導地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

 解決管殼式換熱器壓降過大的方案。

      雖說管殼式換熱器相比傳統(tǒng)設備有很多優(yōu)點，但是它也容易產生壓降過大這樣的問題，并隨之引發(fā)一系列的后果。要想解決這一問題也不難，只是要從多方面綜合治理。

      一方面是循環(huán)水的運用，主要是二次循環(huán)水，須采用經過軟化處理后的軟水作為管殼式換熱器的二次循環(huán)水，這樣可以控制水中的雜質含量不大于標準，保障其純度。

      另外一方面是針對管殼式換熱器應用于集中供熱系統(tǒng)而言的，可以采用初次向二次加水的方法。還有一點也很重要，那就是定期清理換熱器流道中的臟污或板片上的結垢。

      在清洗換熱器中板片表面水垢的時候，可以用含溶液或含烏洛托平、、硫酸的溶液作為清洗液，并將清洗溫度控制在40℃-60℃，不能過高也不能過低。

      如果是在不拆卸管殼式換熱器的前提下進行化學浸泡清洗時，就要先打開其冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝清洗口，將配好的清洗液注入設備中。

      但拆開清洗的話就簡單很多，將換熱器的板片在清洗液中浸泡30分鐘，然后用軟刷輕刷結垢，隨后用清水清洗干凈，清洗過程中應防止損壞板片與橡膠墊。