二手反應釜在使用過程，有用戶反應設備經常會出現粘壁的現象，此現象不僅會影響設備使用降低使用效率，同時還會加快設備損壞，所以我們需要掌握決絕這種現象的方法，具體要先從導致原因開始了解。

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

3、反應釜釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸二手反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

4、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

造成二手反應釜出現粘壁現象的原因，主要跟產品原料、操作平衡度、設備的操作溫度和時間有關，所以在操作過程中，我們一定要注意這幾個方面，從而更好的降低設備的粘壁現象，保證反應釜更好的使用。