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淺析縱剪分條機(jī)安全操作十項(xiàng)基本規(guī)程

對于數(shù)控機(jī)器操作來說基本的操作方式每一種機(jī)器都有自己獨(dú)立的操作說明，我們在操作縱剪分條機(jī)的時候也要按照基本操作說明去操作，然而在基本操作說明之外縱剪分條機(jī)還有十項(xiàng)基本安全操作規(guī)程，今天我們就來認(rèn)識一下這十項(xiàng)安全操作規(guī)程。

   1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)異常聲響振動和發(fā)熱時應(yīng)立即停車檢查。

   2.發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴(yán)重缺陷及精度超差時應(yīng)停止作業(yè)，并及時處理。

   3.操作時應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量，不得任意敲擊，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中用手觸摸板邊。

   4.嚴(yán)禁圓盤剪在有鋼板時強(qiáng)行壓下上剪刀,避免崩刀

   5.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和泄漏時，應(yīng)及時停止油泵轉(zhuǎn)動。

   6.在縱剪過程中，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨鈍或崩刀，應(yīng)停止作業(yè)

   7.縱剪過程中常見的問題及對策：

   a當(dāng)卷板剪不斷時，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動

   b當(dāng)板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時，檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。

   c當(dāng)板邊有撕裂現(xiàn)象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。

   d當(dāng)復(fù)卷時出現(xiàn)塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。

   e出現(xiàn)散卷時，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。

   8.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。

   9.當(dāng)廢邊絲被拉斷或脫離導(dǎo)柱擋板時應(yīng)停機(jī)，然后進(jìn)行處理。

   10.在鋼板運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機(jī)，防止縱剪機(jī)邊絲突然拉斷傷人；嚴(yán)禁在卷取機(jī)后面站立，防止突發(fā)散卷傷人。

   以上十項(xiàng)就是縱剪分條機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程，我們在生產(chǎn)過程中只有嚴(yán)格按照機(jī)器操作規(guī)程去操作機(jī)器才能保證機(jī)器正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障的發(fā)生從而提高生產(chǎn)效率

關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑?jīng)Q定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機(jī)功率也就越小，越節(jié)能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會減弱，影響刀盤的使用壽命。圓盤刀的厚度決定刀盤的強(qiáng)度，但是刀盤太厚就會很重，不僅操作起來很辛苦，價格也高，同時分切窄條時也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側(cè)隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會變化，刀盤的磨損也比較快。圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對其使用壽命有著非常重要的作用。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，圓盤刀的厚度精度為＜0.005mm，平面度精度為＜0.003mm，兩面的平行度精度為＜0.005mm。圓盤刀在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口會出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位會出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保剪切質(zhì)量，則需對已磨損的刀盤進(jìn)行修磨。圓盤刀對于圓盤剪剪切帶材的精度發(fā)揮著非常重要的作用。

圓盤刀的軸向側(cè)隙 ：

重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>4mm時為負(fù)值，即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來說重合量太大，剪切力就會增大，帶材剪切后邊部就會彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會無法剪切或者出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象。

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實(shí)現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。

淺析縱剪機(jī)刀片變彎的之間原因

   縱剪機(jī)在對板料進(jìn)行加工的時候，如果糾偏裝置調(diào)節(jié)的速度太快或太慢，那么就會出現(xiàn)鐮刀彎曲的現(xiàn)象。首先要對板料自身的缺陷進(jìn)行排查，然后在對金屬縱剪機(jī)的精度進(jìn)行調(diào)整，再對板料的收卷和張力問題進(jìn)行控制，當(dāng)然具體問題還要具體的分析。

   金屬板料自身并不平整，當(dāng)卷料在進(jìn)行鋼板軋制的時候，沒有完全消除內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力在進(jìn)行分剪的時候就會作用在鐮刀上，使其有彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。如果板材兩邊有向外彎曲的外向力，那么板條就會變得彎曲。

   縱剪機(jī)板料有毛刺使得鐮刀彎曲，在縱剪機(jī)對板料進(jìn)行分條的時候，刀片的間隙調(diào)整不合理，導(dǎo)致出現(xiàn)毛刺，間隙越大毛刺會越大越多，在進(jìn)行收卷的時候往往會因?yàn)榘辶嫌忻?，邊緣進(jìn)行伸展的時候就會產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象。

   在上下刀片間的隙縫不勻稱導(dǎo)致鐮刀彎曲，由于送料槽左右的隙縫比較大，所以壓痕也會大一些，這樣進(jìn)行卷料伸展的幅度就會比較大，鐮刀彎曲現(xiàn)象就自然會發(fā)生。不均勻的張力導(dǎo)致的鐮刀彎曲，在進(jìn)行收卷的時候，擋板的張力會變大，這樣單邊的張力就會使鐮刀彎曲。