重慶通澤管業(yè)有限公司主營：螺旋鋼管,工字鋼,槽鋼,角鋼,方矩管,球墨鑄鐵管,無縫鋼管,

防腐螺旋鋼管防腐介質(zhì)：

IPN8710防腐螺旋鋼管內(nèi)侵蝕介質(zhì)品種較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必需具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐 蝕，涂膜應(yīng)構(gòu)造致密，防水浸透性好，附出力強(qiáng)、堅(jiān)韌飽滿。

IPN8710防腐螺旋鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無防銹顏填料、助劑等構(gòu)成，常溫固化構(gòu)成互穿收集，涂膜構(gòu)造致密，耐酸、堿、鹽，防銹功能優(yōu)異，附出力強(qiáng)。

IPN8710防腐螺旋鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無 防銹顏填料，助劑等構(gòu)成。耐化學(xué)品功能優(yōu)異，抗微生物的腐蝕。

用處:IPN8710防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝；IPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。

螺旋焊管常見的五個(gè)質(zhì)量問題

1、螺旋焊管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、螺旋焊管在生產(chǎn)中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋焊管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候容易產(chǎn)生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

螺旋焊管的除銹方法

螺旋焊管目前作為石油、輸水、橋梁等行業(yè)的主要應(yīng)用產(chǎn)品,在埋入地下后會被腐蝕，因此人們?yōu)榱搜娱L其使用壽命，外壁和內(nèi)壁防腐是必須的，在進(jìn)行防腐之前必須做好除銹工作。正確的除銹方法主要有兩種。

一：機(jī)械除銹方法:

機(jī)械除銹方法的流程為：噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆

二：化學(xué)除銹法

化學(xué)除銹方法就是在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉(zhuǎn)化底漆,遇到鐵銹就產(chǎn)生高分子反應(yīng),轉(zhuǎn)化之后顏色是黑色的,附著力極強(qiáng)單獨(dú)防銹,也可配合其他的面漆.化學(xué)清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風(fēng)機(jī)將氣相防銹劑鼓進(jìn)去就行,簡單易行。