反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、食品等工業(yè)，所以設(shè)備的材質(zhì)要求較高，并且各種使用性能突出，從而完成使用，但是有用戶會認(rèn)為設(shè)備長時間使用會變脆，所以為了更好得進行使用，我們需要將其變脆原因進行介紹，從而合理的進行避免。

1.反應(yīng)釜機筒和噴嘴的溫度太低，這種時候要調(diào)高。反之如果反應(yīng)釜材料容易降解，應(yīng)提高機筒和噴嘴的溫度。

2.降低反應(yīng)釜螺桿預(yù)成型的背壓和速度。使材料稍松，并減少剪切過熱引起的塑料降解。

3.模具溫度太高，脫模困難。反應(yīng)釜容易開裂，因為模具溫度太低，塑料冷掉得太早，熔接不好。

4.模腔型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。?dāng)型芯難以脫模時，需要提高型腔溫度，縮短冷掉時間。當(dāng)腔體難以移除時，有必要降低腔體溫度并延長冷掉時間。

5.使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會增加產(chǎn)品的脆性。

導(dǎo)致反應(yīng)釜變脆的原因主要是跟設(shè)備使用不當(dāng)有關(guān)，所以在使用時，還是要按照規(guī)定的操作要求進行，并且根據(jù)上述制定相關(guān)的預(yù)防措施，從而保證其的穩(wěn)定性和強度，以此來提升其耐腐蝕性。