微晶鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)。高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、 板材薄、面平整、規(guī)格大，切割、施工方便，綠色環(huán)保、無性污染、亮度高。

微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術措施達到 入預期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風;窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構;窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構;增設了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術措施后,窯體形態(tài)由群體達到單體,裝窯距離由不等變位達到定點,等距裝窯方式由間歇式達到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到定點、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。

本公司是一家專業(yè)的微晶鑄石板生產(chǎn)廠家，多年來我們專業(yè)打造的優(yōu)質(zhì)微晶鑄石板產(chǎn)品質(zhì)量上乘，備受廣大新老用戶歡迎，接下來就由我們的專業(yè)人員來為您簡單講解一下吧，希望對您有所幫助。     微晶鑄石板主要應用于煤炭行業(yè)的料倉、矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等，電力行業(yè)的干灰?guī)欤ㄒ竽蜏?180 °C ）、煤斗、卸煤溝、爐前倉、翻車機、撈渣機、水處理等，鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、焦化倉、燒結(jié)料倉、給料機、沖渣溝等，化工行業(yè)的防腐地面、溝槽等，建材行業(yè)的各種料倉等磨耗大、易腐蝕的部位，取得了經(jīng)濟效益和社會效益，但目前微晶鑄石板在建材設備、民用建筑上的使用量還不大。