供應(yīng)POM-SX-35日本寶理-質(zhì)軟-消音
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1 POM的工藝特性
1、POM為乳白色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂,具有良好的綜合性能和著色性,具有較高的彈性模量,很高的剛性和硬度,比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬;
2、拉伸強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異,耐反復(fù)沖擊,去載回復(fù)性優(yōu);
3、摩擦系數(shù)小,耐磨耗,尺寸穩(wěn)定性好,表面光澤好,有較高的粘彈性,電絕緣性優(yōu),且不受溫度影響;耐絕緣性好且不受濕度影響;
4、耐化學(xué)藥品性優(yōu):除了強(qiáng)酸、酚類和有機(jī)鹵化物外,對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定,耐油;機(jī)械性能受溫度影響小,具有較高的熱變形溫度。
5、缺點(diǎn)是阻燃性較差,遇火徐徐燃燒,氧指數(shù)小,即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求,另外耐候性不理想,室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。
6、均聚甲醛結(jié)晶度高,機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔點(diǎn)低,熱穩(wěn)定性,耐化學(xué)腐蝕性,流動(dòng)特性,加工性均優(yōu)于均聚甲醛,新開發(fā)的產(chǎn)品為超高流動(dòng)(快速成型),耐沖擊和降低模具沉積牌號(hào),也有無機(jī)填充,增強(qiáng)牌號(hào)。
7、POM原料吸水率大于0.2%,成型前應(yīng)預(yù)干燥,POM熔融溫度與分解溫度相近,成型性較差,可進(jìn)行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機(jī)加工、注塑是 重要的加工方法,成型收縮率大,模具溫度宜高些,或進(jìn)行退火處理,或加入增強(qiáng)材料(如無堿玻璃纖維)。
2 應(yīng)用領(lǐng)域:
POM原料強(qiáng)度高,質(zhì)輕,常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬, 廣泛用于、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。
POM原料被廣泛用于制造各種滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng),做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪,特別適宜做軸承,熱水閥門、精密計(jì)量閥、輸送機(jī)的鏈環(huán)和輥?zhàn)印⒘髁坑?jì)、汽車內(nèi)外部把手、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,油泵軸承座和葉輪燃?xì)忾_關(guān)閥、電子開關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕 ;錄音錄像帶的軸承 ;各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件;開關(guān)鍵盤、按鈕、音像帶卷軸;溫控定時(shí)器;動(dòng)力工具,庭園整理工具零件;另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件,手表微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機(jī)、拉鏈、扣環(huán);醫(yī)療器械中起博器;人造瓣膜、頂椎、假肢等。
3.性能:
(1)POM是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.
(2)它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤滑性好.
(3)POM不易吸濕,吸水率為0.22~0.25%,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時(shí)尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點(diǎn)).
2 注塑機(jī) 1)注射溫度:
情況下,注射溫度高出熔點(diǎn)20~30℃時(shí),不但綜合物理機(jī)械性能好,而目_在此溫度下能獲得表觀光潔、平整的制品,所以注射溫度控制在190~ 200℃之間 為理想。對(duì)于薄壁制品則可提高到210℃進(jìn)行加工,超過此溫度不但不能改善料的流動(dòng)性,反而有可能導(dǎo)致物料的分解。
2)注射壓力:
塑料的注射壓力與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)。為保證脫模順利進(jìn)行注射壓力不能太高。
3)注射速度:
注射速度慢,會(huì)出現(xiàn)熔接不良。薄壁制品選用快速注射。
4)模具溫度:
模具溫度控制在60~100℃左右。
5)注意事項(xiàng):
生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若停機(jī),應(yīng)排空料筒中殘存料,以避免再升溫時(shí)材料分解及產(chǎn)品黑點(diǎn)產(chǎn)生。的成型溫度不允許超過240℃,在此溫度下物料很快會(huì)分解。物料不可在190℃以上的料筒內(nèi)停留時(shí)間過長,否則也會(huì)引起物料分解。在保證制品質(zhì)量和熔體流動(dòng)性的情況下,應(yīng)盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期。制品的后處理是以空氣或油作為介質(zhì)進(jìn)行的。溫度為140~150℃,時(shí)間3~5h。
4原料準(zhǔn)備
POM吸濕性小,加工前樹脂一般不需干燥。必要時(shí),可在90~100℃下,干燥2~4h。
5注塑工藝參數(shù)
共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時(shí),料筒溫度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,噴嘴溫度為170~180℃。對(duì)于薄壁制品,料筒溫度可適當(dāng)提高些,但不能超過210℃。
模具溫度通??刂圃?0~100℃,對(duì)薄壁長流距及形狀復(fù)雜的制品,模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功,避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,并且還可提高制品的,但也提高了成型收縮率。
6注意事項(xiàng)
POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此,要提高熔體流動(dòng)性,不能單用提高溫度,也可從提高注射速率和注射壓力著手。
POM是熱敏性塑料,240℃下會(huì)嚴(yán)重分解。在210℃下。停留時(shí)間不能超過20min;即使在190℃下,停留時(shí)間也不能超過1h。注塑時(shí),在保證物料流動(dòng)性的前提下,應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。
POM具有相對(duì)明顯的熔點(diǎn),共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時(shí),料筒溫度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,噴嘴溫度為170~180℃。對(duì)于薄壁制品,料筒溫度可適當(dāng)提高些,但不能超過210℃。
模具溫度通??刂圃?0~100℃,對(duì)薄壁長流距及形狀復(fù)雜的制品,模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功,避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,并且還可提高制品的,但也提高了成型收縮率。
注射壓力對(duì)POM制品的力學(xué)性能影響很小,但對(duì)熔體的流動(dòng)性及制品的表面質(zhì)量影響很大。注射壓力的大小,主要由制品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對(duì)于小澆口、薄壁長流距、大面積的制品,注射壓力較高,為120~140MPa;而大澆口、厚壁短流距、小面積的制品,注射壓力為40~80 MPa;一般制品為100MPa左右。適當(dāng)提高注射壓力,有利提高熔體流動(dòng)性和制品表面質(zhì)量,但壓力過高會(huì)造成制品溢料。
由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大,為防止制品出現(xiàn)空洞、凹痕等缺陷,必須要有足夠的進(jìn)行補(bǔ)縮。一般,制品越厚,越長。
注射速率的快慢取決于制品的壁厚。薄壁制品應(yīng)快速注射、以免熔體過早凝固;厚壁制品則宜慢速注射,以免產(chǎn)生噴射,影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。
為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮,通常需進(jìn)行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質(zhì),溫度為120~130℃,時(shí)間長短由制品的壁厚而定;一般,壁厚每增加1mm,時(shí)間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷;將經(jīng)熱處理后的制品,放入30%的 溶液中浸漬30min,若不出現(xiàn)裂紋,說明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小,達(dá)到處理目的。
超過一定溫度或在加工溫度下長時(shí)間受熱后,均會(huì)發(fā)生降解,放出大量有害的甲醛氣體,不僅影響制品質(zhì)量、腐蝕模具、危害人體健康,嚴(yán)重時(shí),會(huì)引起料筒內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生爆炸等。因此,操作時(shí)除嚴(yán)格控制成型工藝條件外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①嚴(yán)格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間;
②開車前升溫時(shí)、先預(yù)熱噴嘴,后加熱料筒;
③加工POM時(shí),若料筒內(nèi)存有加工溫度超過POM的物料,要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈,待溫度降至POM的加工溫度時(shí),再用PE清洗一次料筒,方可投料進(jìn)行成型操作;
④在成型過程中,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時(shí),表明物料已發(fā)生降解,此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射的方法,將料筒內(nèi)的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工;
⑤某些物料或添加劑(如PVC、含鹵阻燃劑等),對(duì)POM有促進(jìn)降解作用,必須嚴(yán)格分離,不允許相互混雜。
用途說明
產(chǎn)品名稱:
合成樹脂中的一種,又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼料等;是一種白色或黑色塑
料顆粒,具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。主要用于齒輪,軸承,汽車零部件、
機(jī)床、儀表內(nèi)件等起骨架作用的產(chǎn)品。
POM的性能
(1)POM是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.
(2)它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自
潤滑性好.
(3)POM不易吸濕,吸水率為0.22~0.25%,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收
縮率為2.1%(較大),注塑時(shí)尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛
和共聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點(diǎn)).
粒子圖片