歐化干燥機結構           Europeanized dryer structure  
自帶熱風循環(huán)                  Self-contained hot air circulation
熱效率更高                    Higher thermal efficiency
清料更容易                    easy to clean
熱量浪費少                    Less heat waste
具有節(jié)能效果                  with energy saving effect
按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：
(1）漸發(fā)性故障：是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。
(2）突發(fā)性故障：是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、作業(yè)而造成的。

熱傳遞方式和途徑
自然界自發(fā)的存在著高溫物體熱量向低溫物體轉移的趨勢。
分為三種：a 傳導 b對流 c 輻射
干燥機的傳熱途徑
雙錐真空干燥機和立式方形真空干燥機，工作時均屬于真空狀態(tài)介質(zhì)較少，所以對流傳熱不存在，現(xiàn)在干燥機上面懸空的溫度計均是不準確的。公司目前干燥機傳熱主要以傳導為主，輻射可不予考慮。傳導與傳熱面積、溫差和顆粒度有關。因此，雙錐干燥機比立式方形真空烘箱效率更高，工作強度更小，受污染的程度更低。

在干燥氣路中，應當在料倉處檢測干燥溫度，以便補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 此外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。
如果物料從干燥器出來后沒有得到適當?shù)母稍铮瑒t應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當?shù)母稍餃囟群椭械臅r間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠， 就得不到適當?shù)母稍铩Ｋ?，應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。
一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時， 則無法判斷氣流是否充足。在此，有一個快捷、簡便、準確的方法可以檢測干燥器氣流是否充足，即測量物料在干燥料倉內(nèi)的垂直溫度曲線。
假定物料供應商推薦的干燥時間為4h，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足，可以測量干燥料倉內(nèi)的溫度曲線，這里，要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內(nèi)400lb料位處的溫度達到了設定值， 那么就可以認為氣流量是充足的。
如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說明氣流量不能完成預定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明，對于這個生產(chǎn)率，干燥料倉太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題，不但浪費能源，而且導致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。
回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染干燥劑，影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。
當干燥空氣從干燥器頂端出來時，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時，多數(shù)干燥器都可以工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。
要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過大，或者物料進入干燥料倉時的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結晶，或者僅僅只是某些物料（如PET）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。

按故障性質(zhì)劃分，可分為：
(1）間斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復，不需要更換零部件。
(2）性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。
按故障影響程度劃分，可分為：
(1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。
(2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。