青島安捷能電器科技有限公司，致力于安全、快捷、節(jié)能的產(chǎn)品研發(fā)，公司主營塑料機(jī)械干燥機(jī)，塑料機(jī)械配套，單雙螺桿擠出機(jī)（45機(jī)，50機(jī)，65機(jī)，75機(jī)，90機(jī)）等擠出機(jī)，管材、片材、型材、拉絲、造粒、薄膜生產(chǎn)線、熔噴布整機(jī)生產(chǎn)線等，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海內(nèi)外、擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。本著誠信務(wù)實(shí)、強(qiáng)大的實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界認(rèn)可，歡迎各位朋友參觀和業(yè)務(wù)洽談。
1、常規(guī)、低填料、高填料結(jié)構(gòu)區(qū)別
（1) 螺棱、螺槽幾何形狀及配對關(guān)系
CaCO3含量少：螺棱與螺棱之間要大
CaCO3含量多：螺棱與螺棱間隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化
（2）各區(qū)域段作用。螺桿一般分為：進(jìn)料段、壓縮段、擋料段、混煉段、排氣段、計(jì)量段。
進(jìn)料段：一般輸送段螺棱間隙大，輸送快，反之，則小。具體還與配方、CaCO3成分有關(guān)。
壓縮、擋料、混煉:主要影響是塑化能力的好，如果壓縮前都沒有擋料，則可增加塑化，如果設(shè)有一個擋料，則不適宜于高鈣，混料與壓縮設(shè)在一起，一般只適宜與低鈣。
排氣段：可以從真空口觀察料塑化能力，有粒狀、粉料狀、帶狀。
計(jì)量段：螺棱間隙大，擠出快，反之，則小。

PMMA亞克力板生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn)PP、PE、ABS、PMMA、PC、PS、PVC單層及多層板材制品。板材寬度在3000mm以下，厚度為0.15-50mm。
  擠出機(jī)：根據(jù)物料的不同，選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機(jī)，螺桿采用混能和的控溫系統(tǒng)確保塑料的高塑化、高產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。
溫度控制±1 ℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整形。
換網(wǎng)及模具：液壓快速換網(wǎng)裝置確保換網(wǎng)不漏料，換網(wǎng)快速有效；模具根據(jù)物料不同，選擇不同的結(jié)構(gòu)形式，衣架型模頭采用頁數(shù)雙節(jié)流設(shè)計(jì)，便于調(diào)整分布均勻，擠出板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。
三輥壓光機(jī)：根據(jù)板材的厚度，采用45°斜式三輥或立式三輥或水平三輥壓光機(jī)，三輥溫控相互獨(dú)立，輥間隙調(diào)節(jié)自如，中輥可調(diào)角度的設(shè)計(jì)，確保壓光效果及板(片)材的厚薄均勻度。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線簡介
PVC結(jié)皮發(fā)泡板材設(shè)備，制造的產(chǎn)品加工性能好，發(fā)泡率高，成型速度快，表面光潔度高。主要由錐雙擠出機(jī)，發(fā)泡模具，定型平臺，多輥牽引壓型及牽引機(jī)，縱橫向切割機(jī)和托架臺組成

PVC片材設(shè)備工藝流程：
原料預(yù)結(jié)晶處理→用擠出機(jī)將物料加熱、輸送、壓縮→物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭→溶體過濾→溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出→共擠分配均質(zhì)分層→溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出→模片成型→三輥壓片、冷卻、定型→切廢邊至要求幅寬尺寸→自然冷卻輸送片材→手卷廢邊→穩(wěn)定牽引片材→收卷片材