PBT/ABS B2504 日本大賽璐

ABS/PBT具有良好的耐熱性，強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和流動(dòng)性、適于做汽車內(nèi)飾件，摩托車外墊件等；而添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號(hào)用途有：復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等的傳遞紙張機(jī)構(gòu)、IC片支座、錄像和高級(jí)音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金；高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話機(jī)等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R （較?。﹣?lái)達(dá)到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。

以ABS、PBT為基體樹脂,RC為增容劑,NBR為增韌改性劑,并加入其它助劑,制備了ABS/PBT共混合金。研究了PBT的含量、ABS的牌號(hào)、相容劑和NBR的含量對(duì)ABS/PBT共混合金力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:用35%的PBT去改性不同牌號(hào)的ABS,與不加相容劑的狀況比較,相容劑對(duì)ABS/PBT共混合金增容后,拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度分別提高11.2%和12.2%,共混合金的相分散性好,形態(tài)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。彈性體與相容劑協(xié)同作用,顯著提高材料的韌性。加入20份NBR時(shí),共混合金的斷裂伸長(zhǎng)率提高412.1%,沖擊強(qiáng)度提高72.5%。并且在一定程度上克服了增韌對(duì)材料拉伸強(qiáng)度等性能造成的損失,起到了優(yōu)化材料性

PBT/ABS注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化 nbsp;PBT的加工條件：
干燥溫度（℃）
110～120
干燥時(shí)間約（hr）
2～3
模具溫度（℃）
50～75
殘料量（mm）
2～6
熔膠溫度（℃）
250～270
背壓（MPa）
5～10
注射壓力（MPa）
100～140
鎖模力約(ton/in2)
3～4
注 塑 速 度
高 速
回料轉(zhuǎn)速(rpm)
70～90
螺 桿 類 別
標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直 通 式 噴 嘴）
停 機(jī) 處 理
關(guān)料閘啤清即可
碎料翻用（%）
15～25
備注：防火PBT/ABS需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（特大到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。

流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公示：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議特小直徑為0.75mm.

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