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糧食皮帶輸送機由主機身結(jié)構(gòu)架、輸送帶、糧食皮帶輸送機托輥、滾筒、行走裝置、驅(qū)動裝置以及升降裝置組成。該型號皮帶輸送機整機均由螺絲件固定，運輸方便。整機均可拆卸，避免因機身過長而產(chǎn)生過大的運輸成本。升降裝置由電機減速機組成，采用電動升降方法，減輕人工升降的負(fù)擔(dān)。帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的除進(jìn)行純粹的物料輸送外雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整。雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸送機跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整另外一個方向。調(diào)整時要仔細(xì)觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個進(jìn)行調(diào)整。重點應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。同時應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導(dǎo)鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。

皮帶輸送如何在中間多點卸料?
1、可以利用刮板刮料和多臺卸料車分布卸料。
2、或者用卸料小車和犁式卸料 
犁式卸料 
犁式卸料器進(jìn)一步克服了所有老式卸料器的不足點，由于改進(jìn)了前后雙犁頭，鎖緊裝置、手電兩用和機械 式自鎖三種不同結(jié)構(gòu)的安裝方式，所以是目前國內(nèi)先進(jìn)的卸料分煤機械。
1、犁頭部分分為前部合金高鉻猛或石棉材質(zhì)的前犁頭和耐磨膠板的后犁頭，使卸料更干凈。
2、犁頭增加的鎖緊裝置為機械式抓拉式，可調(diào)節(jié)犁刀的高低，以佳面貼近皮帶，工作時犁刀不會 因煤的：中擊力而抬起或抖動，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現(xiàn)象。
3、驅(qū)動部分是目前國內(nèi)產(chǎn)品手電兩用機械式電液推桿?？朔穗妱油茥U過載能力差、易燒電 機、卡死、頂彎絲桿等缺陷，普通電液推桿內(nèi)外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電兩用機械 式電液推桿具有自鎖、無內(nèi)外泄漏、過載能力極大、運行平穩(wěn)等優(yōu)點。

4、安裝方式分為A、B、C三種， 電液推桿可以放在分煤機上部、豎直安裝，膠帶兩側(cè)部安裝三種選 擇方式，極大的方便客戶。
5、鎖氣器翻板采用高錳鉻耐磨材料，延長了使用壽命達(dá)20年，減少了維修量。
6、鎖氣部分的使用： (1)使物料均勻分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)減少誘導(dǎo)鼓風(fēng)，使其減速小到原來的10%以下。 (3)適用于輸送粘料、濕料、大塊料、粉性料、防止發(fā)生粘堵
皮帶機跑偏的常見處理方式是什么？
轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏影響的調(diào)整 
在皮帶機輸送系統(tǒng)中轉(zhuǎn)載點處物料的落料位，置對皮帶的跑偏有很大影響，尤其是兩條皮帶機在水平面的投影成垂直方向時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在安裝過程中在允許條件下應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。同時，上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形狀與尺寸應(yīng)該認(rèn)真設(shè)計。一般導(dǎo)料槽的寬度為皮帶寬度的2/3左右比較合適。另外，為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
維護保養(yǎng)皮帶輸送機
帶式輸送機能否長期正常運轉(zhuǎn)，與其正確操作及后期維護保養(yǎng)有直接關(guān)系，造成設(shè)備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。
1、應(yīng)盡量降低落料高度，減少物料的沖擊。當(dāng)落料高度超過1．2米時，在設(shè)計導(dǎo)料槽及給料漏斗時應(yīng)使物料不直接沖擊到輸送帶面上，輸送物料混有大塊時，應(yīng)在物料到達(dá)輸送帶之前經(jīng)過特別的傾斜柵格讓小塊及粉狀物料先落在輸送帶上，而大塊物料流到小塊物料上，從而防止大塊物料直接沖擊輸送帶。

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