1、Y4-73窯爐引風(fēng)機的應(yīng)用范圍

   本風(fēng)機主要適用于火力發(fā)電廠中2—670t/h蒸汽窯爐的引風(fēng)系統(tǒng)。也可用于各種除塵、脫硫‘脫硝、熱能系統(tǒng)，輸送的介質(zhì)為煙氣或熱空氣，一般不超過250℃。超過250°需采用耐高溫材料定制。F傳動方式的風(fēng)機是為100～200MW火力發(fā)電機組配是在原生產(chǎn)的Y4-73-11№(20—29.5)D的基礎(chǔ)上，重新設(shè)計的新型產(chǎn)品。與原系列相比作了如下重大改進設(shè)計： 

3）在進氣室的進口處裝有5個翼形葉片調(diào)節(jié)風(fēng)門，用以調(diào)節(jié)風(fēng)機的特性，提高風(fēng)機的調(diào)節(jié)效率，調(diào)節(jié)葉片的支撐處裝有滾動軸承，轉(zhuǎn)動靈活，使用可靠。 

4）由于大部分送風(fēng)機使用環(huán)境溫度較高，軸承容易發(fā)熱，因而新系列風(fēng)機的軸承箱也和引風(fēng)機一樣采用水冷式。 

5）新風(fēng)機的軸承箱改進了軸封設(shè)計，并增加了放氣塞，解決了漏油問題。 

6）由于滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)的改變，新風(fēng)機調(diào)整了使用滾動軸承的型號，同時由于傳動方式的改變、軸承受力情況更為合理，因而滾動軸承在使用中的問題大為減少。 

7）新風(fēng)機的設(shè)計增強了機殼和進氣室的剛性，在機殼的進氣室的外部焊有適當(dāng)高度的井字格筋板，內(nèi)部焊有空心管支撐，因而了由于機殼剛性不足而產(chǎn)生的振動。 

8）考慮到引風(fēng)機葉輪的塵粒磨損問題，增大了翼形葉片頭部的實心部分，并在葉片靠后盤處增加了防磨板，同時在易磨損處用耐磨焊條堆焊耐磨層，硬度可達48HRC以上，延長了葉輪的使用壽命，滿足電廠使用和維修的要求。 

9）按實際情況，新風(fēng)機設(shè)計成進口135度和出口45度的型式，這樣在不動風(fēng)機主體和進、出口風(fēng)管的情況下，即可將風(fēng)機拆除機殼、進氣室、進風(fēng)口上的一部分，從而將風(fēng)機的轉(zhuǎn)子從上部垂直吊出。 

2、Y4-73窯爐引風(fēng)機的型式

·通風(fēng)機與引風(fēng)機均制成單吸入，各有№8—31.5共19個機號。 

·從電機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示；反之為左旋風(fēng)機，以“左”表示。 

·風(fēng)機的出風(fēng)口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。 

·風(fēng)機的傳動方式為D式，均采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。 

3、風(fēng)機的結(jié)構(gòu)

D式傳動的y4-73風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動部分組成。 

·葉輪——12后傾機翼斜切形葉片焊接于錐弧形前盤與平板后盤中間。由于采用了機翼形葉片，了風(fēng)機主效率、低噪聲、高強度。葉輪經(jīng)靜動平衡校正和超速運轉(zhuǎn)試驗，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。同一機號的通、引風(fēng)機葉輪，結(jié)構(gòu)相同，但材質(zhì)不同，一般來說通風(fēng)機選A3，引風(fēng)機選16Mn。 

·機殼——用普通鋼板焊接成蝸形體。單吸入風(fēng)機的機殼做成三種不同形式（№8—12機殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開，№14—16機殼作成兩開式，№18—29.5機殼作成三開式）。對引風(fēng)機，蝸形板作了適當(dāng)加厚，以防磨損。 

·進風(fēng)口—收斂、流線型的進風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機入口一側(cè)。 

·調(diào)節(jié)門—用來調(diào)節(jié)流量的裝置，軸向安裝于進風(fēng)口之前。調(diào)節(jié)范圍由0度（全開）到90度（全閉）。調(diào)節(jié)門的搬把位置：從進風(fēng)口方向看在右側(cè)，對右旋風(fēng)機，搬把由下往上推是由全閉到全開方向，對左旋風(fēng)機，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。 

·傳動—傳動部分的主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，本風(fēng)機均采用滾動軸承。軸承箱有兩種形式：№8—16用整體的筒式軸承箱；№18—29.5用兩個獨立的枕式軸承箱。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器（僅引風(fēng)機）。潤滑油采用30號機械油，加油量按油位標(biāo)示要求?！?—16整體筒式軸承箱如采用干油時，在軸承箱內(nèi)滾珠一側(cè)應(yīng)加擋油板，其固定槽予已制。引風(fēng)機備有水冷裝置，因此，須加輸水管，耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5—1m3/h考慮。