該機(jī)由全自動操作系統(tǒng)完成供管、識標(biāo)、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程。
由氣動方式完成供管，動作準(zhǔn)確可靠。
該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管（可配套使用大管提升機(jī)）、傳動部分全封閉。
回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動定位。
調(diào)整拆裝簡便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。
智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。
物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合GMP規(guī)范要求。
機(jī)器速度可由變頻器控制及調(diào)節(jié)。
轉(zhuǎn)盤高度調(diào)整直接方便。
軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。
設(shè)有安全裝置，開門停機(jī)，無管不灌裝，超載保護(hù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
本機(jī)適用于日化,制藥，食品，化工行業(yè)等采用軟管包裝的產(chǎn)品的灌裝封尾,日期打印。本機(jī)特點(diǎn)：采用 機(jī)械結(jié)構(gòu), 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),速度快，效果好，噪音低，結(jié)構(gòu)簡單，操作及維修方便，故障率低。本機(jī)采用進(jìn)口快速的加熱器及高穩(wěn)定計形成的熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，具有封口牢固、速度快、自動插管，自動定位，PLC 控制，定位準(zhǔn)確，異形封尾機(jī)使軟管封尾千姿百態(tài)，配有有機(jī)玻璃防塵罩。

主要特點(diǎn):
1傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染； 
2灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)； 
3不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面； 
4斜掛式及直掛式管倉，可任選； 
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站； 
6光電對標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置； 
7注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 
8無管不充填； 
9封尾溫度采用（Leister熱風(fēng)）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 
10打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上； 
11整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 
12故障保警，過載停機(jī)； 
13記數(shù)及定量停機(jī)；

產(chǎn)品特點(diǎn)：
高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結(jié)合的操作視屏，全面把握設(shè)備的無級調(diào)速、參數(shù)設(shè)備、產(chǎn)量計數(shù)統(tǒng)計、氣壓指示、故障顯示等運(yùn)行狀況，使操作簡單而人性化。
全自動完供管、對標(biāo)、充惰性氣溫表體(可選)、灌裝、封尾、打碼、成品導(dǎo)出全過程。
高精度的對標(biāo)系統(tǒng)，降低了管體和色標(biāo)的色差范圍。
調(diào)節(jié)部位外置、位置數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)快捷、準(zhǔn)確(適用于多規(guī)格、多品種生產(chǎn))。
機(jī)、光、電、氣一體化實(shí)列無管不灌裝，供管不到位、低氣壓自動顯示(報警);打開防護(hù)門時能自動停機(jī)等全自動功能。
廢品率如不是需方管材問題，設(shè)備確保合格率達(dá)99.5%以上。
選用合金陶瓷活塞吸料、送料;確保灌裝精度≤±0.5%.