我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標(biāo)?！伴_源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的思想。
1、 流體輸送設(shè)備的分類
離心式 往復(fù)式 旋轉(zhuǎn)式 流體作用式
2、 離心泵的構(gòu)成，葉輪的分類、各種葉輪適合輸送那類液體
葉輪 泵殼 軸 軸封（填料） 葉輪有開式（效力低） 半開式（宜輸送易沉淀或含粒狀液體） 閉式（效率高，難清洗）
3、 啟動泵的操作有什么注意點
1.檢查泵的轉(zhuǎn)動部分是否靈活 2. 灌泵排氣 3.關(guān)真空表、壓力計、壓力閥門、出口閥門4..啟動離心泵 5.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)打開壓力表、真空表 ，觀察無異常后，慢慢打開出口閥 6.調(diào)整工作參數(shù)（壓力參數(shù)） 輸送完畢關(guān)出水閥、關(guān)真空表、壓力表、停泵 
4、 離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因，如何避免汽蝕
低壓區(qū)液體產(chǎn)生飽和蒸汽壓。高壓區(qū)氣泡破裂，周圍的液體很快沖進氣泡所在的空間，對葉輪。泵殼產(chǎn)生很大的瞬時局部沖擊力 5、 旋轉(zhuǎn)泵的種類
齒輪泵、螺桿泵
6、 齒輪泵和螺桿泵適合輸送那些液體
齒輪泵的原理：進口處兩齒輪脫離嚙合，形成低壓吸入物料，排出處兩齒輪相互嚙合形成高壓擠出液體。適用于高粘度的液體或糊狀物料，但不適合于固體顆粒的混懸液
螺桿泵的原理：內(nèi)螺紋、螺桿與螺桿的嚙合將液體軸向推進。后排出 適用于輸送粘稠液體
7、 蠕動泵的特點
原理：通過旋轉(zhuǎn)的滾柱使膠管蠕動來輸送液體 不與液體接觸，避免液體污染泵體 適用于敏感性、粘稠、強腐蝕性、純度要求高、含有一定顆粒的物料

制藥設(shè)備的常用材料有哪些？
金屬可分為：黑色金屬（鋼鐵）、有色金屬（鋁、銅鈦及其合金） 非金屬可分為：高分子材料、工程陶瓷、復(fù)合材料

1、 多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機的總體結(jié)構(gòu)（五部分）加料部分、壓片部分的構(gòu)成
加料部分 壓片部分 部分 控制部分 動力及傳動部分 
2、 月形回流柵式加料器的作用
填充 定量 排出片劑
3、 多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機的3個工作過程，以及上沖、下沖的運動規(guī)律
工作過程：填充過程、壓片過程、出片過程 上沖運動軌跡：平行 下行 上行 下沖運動過程：下行再上行 稍下行再上行 上行 壓片過程：填料 壓片 出片 
4、 預(yù)壓輪有什么作用
預(yù)壓后再松開，使空氣逸出，防止裂片 
5、 片重和片劑的硬度通過什么裝置來調(diào)節(jié)
片重調(diào)節(jié)裝置 片厚調(diào)節(jié)裝置 
6、 充填調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理
原理：改變下沖桿在中模孔內(nèi)下降的位置，從而改變孔內(nèi)裝藥容積，達到調(diào)節(jié)?？壮涮盍浚雌兀┑哪康?nbsp;結(jié)構(gòu)：填充軌、螺桿、螺母（外為蝸輪）、蝸桿、手輪 
7、 片厚調(diào)節(jié)裝置的構(gòu)成和工作原理
原理：改變下壓輪的高低位置，改變壓片時下沖與上沖間的距離，達到調(diào)節(jié)片厚度的目的，也調(diào)節(jié)了壓力（即片劑硬度） 結(jié)構(gòu)：下壓輪 下壓輪曲軸 蝸桿 蝸輪 
8、 常見的壓力過載保護有哪兩種
預(yù)壓過載保護 充填量過載保護 
9、 壓片時可能發(fā)生的問題及處理方法
裝沖頭前要檢查沖模及沖頭是否有破損 開機前應(yīng)裝上防護罩，運行時防護罩不可拆開 細(xì)粉多的原料不要使用，否則下沖漏料多，加速機件的磨損和原料損耗 含水量超標(biāo)的原料不能使用，否則會影響顆粒的流動性和造成粘沖 生產(chǎn)過程中工作人員不能離崗 拆裝模具時只能一人操作 生產(chǎn)將結(jié)束時，應(yīng)注意余料量，接近無料時應(yīng)降低車速或停機

1、 按制備方法丸劑可分成幾類
按制備方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分：水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 
2、 塑制法中制丸塊（軟材）的設(shè)備
捏合機 槽形混合機
3、 全自動制丸機的制丸部分的組成
制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理：利用螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前后運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 
4、 泛制法制丸所使用的設(shè)備
包衣鍋 原理：藥物細(xì)粉被水（或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層 
5、 滴丸生產(chǎn)設(shè)備的組成（4部分）
滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理：藥液和基質(zhì)通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網(wǎng)收集 
6、 生產(chǎn)中影響滴質(zhì)量的因素
丸重：滴管口徑（一定范圍內(nèi)管徑大滴制的丸也大，反之則小） 溫度（溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變?。?nbsp;滴出口與冷卻劑液面的距離（距離過大會因重力作用被跌散而產(chǎn)生細(xì)粒，兩者距離不宜超過5cm） 如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會
圓整度：液滴在冷卻劑中的移動速度（速度越快，受力越大，形狀越扁 調(diào)整方法：降低藥液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度） 液滴的大?。ㄐ⊥枋湛s成球的能力強，圓整度比大丸好） 冷卻劑溫度（液滴冷卻過快使丸粒不圓整、產(chǎn)生空洞或拖尾 調(diào)節(jié)方法：梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低（上熱下冷）） 
7、 全自動制丸機
1、丸型不圓（①制丸刀沒有對正，重新對正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③藥粉過粗，重新粉碎，進行微粉，保證藥粉細(xì)度。）2、出條速度與切丸速度不同步（自控失靈，感應(yīng)開關(guān)與自控金屬片串位沒有接觸。） 3、出條不光滑(①加熱圈沒加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使藥條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴出條孔)。
5、方箱出現(xiàn)異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏藥(更換聚四氟墊。)
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