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江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 環(huán)境檢測(cè)
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江西五金件均勻腐蝕-檢測(cè)分析報(bào)告-金屬耐腐蝕性能測(cè)試
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用途范圍 工廠(chǎng)醫(yī)院/車(chē)庫(kù)/商場(chǎng)/賓館/寫(xiě)字樓等
功能 防靜電/耐磨/防污/防腐等
抗壓強(qiáng)度 高
工作 不銹鋼等
寬 2440
是否進(jìn)口 否
商品介紹
鹽霧試驗(yàn)箱可以做的試驗(yàn)有四種:中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)、交變鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))。當(dāng)然,不同的試驗(yàn)不光是試驗(yàn)所需溶液不一樣,就連箱體的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)可能也有所不同。
中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)試驗(yàn)箱的溫度要求在(35±2)℃,濕度大于95%,降霧量為1~2mL/80cmh噴嘴壓力為78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。是在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi),將含有(5士0.5)%、pH值為6.5~7.2的鹽水通過(guò)噴霧裝置進(jìn)行噴霧,讓鹽霧沉降到待測(cè)試驗(yàn)件上,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間觀(guān)察其表面腐蝕狀態(tài)。
防止晶間腐蝕的措施有:
1調(diào)整焊縫的化學(xué)成份,加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性,如加入鈦或鈮等。
2減少焊縫中的含碳量,可以減少和避免形成鉻的碳化物,從而降低形成晶界腐蝕的傾向,含碳量在0.04%以下,稱(chēng)為“碳”不銹鋼,就可以避免鉻的碳化物生成。
3工藝措施,控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間,防止過(guò)熱,快焊快冷,使碳來(lái)不及析出。
奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)方法
晶間腐蝕
①使用低碳牌號(hào)00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L),或穩(wěn)定的牌號(hào)0Cr18Ni11Ti(321,多見(jiàn)于歐洲)或0Cr18Ni11Nb(347,多見(jiàn)于美國(guó)).使用這些牌號(hào)不銹鋼可防止焊接時(shí)碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。
②如果結(jié)構(gòu)件小,能夠在爐中進(jìn)行熱處理,則可在1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻,并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止碳的沉淀。
焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時(shí),碳化物或氧化物沉淀,金屬晶格應(yīng)變?cè)斐傻?,焊接后進(jìn)行應(yīng)力熱處理可應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過(guò)8倍碳含量的鈦,通??蓽p少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在中不是有效的。

不僅是不銹鋼板,很多其他金屬均存在晶間腐蝕的傾向。但不銹鋼材料、含鉬鎳基合金和鋁合金等晶間腐蝕現(xiàn)象比較突出。假如存在應(yīng)力,就會(huì)由晶間腐蝕轉(zhuǎn)變成沿晶間應(yīng)力腐蝕破壞。從貧化理論角度出發(fā),晶間腐蝕是因?yàn)榫Ы缥龀鲂孪?,?dǎo)致晶界附近某種成分出現(xiàn)缺乏。例如奧氏體不銹鋼在回火過(guò)程中過(guò)飽和碳部分或完全以Cr23C6形式在析出于晶界,會(huì)快速減少碳化物附近的碳和鉻濃度,使得晶界上產(chǎn)生貧鉻區(qū),而貧鉻區(qū)作為陽(yáng)極會(huì)受到腐蝕。
對(duì)低碳與碳不銹鋼來(lái)講,是沒(méi)有碳化物在晶界析出導(dǎo)致貧鉻的條件。不過(guò)有實(shí)踐表明,低碳與碳不銹鋼,尤其是高鉻高鉬不銹鋼,在650-850℃受熱時(shí),在強(qiáng)氧化介質(zhì)中,或其電位在過(guò)鈍化區(qū)時(shí),也會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼在900℃之上時(shí)高溫區(qū)快冷容易發(fā)生晶間腐蝕。就算是碳氮含量極低的超純鐵素體不銹鋼也會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。不過(guò)在700-800℃情況下重新加熱就能夠去除晶間腐蝕。

中性鹽霧試驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)概要:
鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件,如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定,另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有:評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品,通過(guò)檢測(cè)來(lái)考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。
試驗(yàn)準(zhǔn)備:
1、 工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水,以防加熱時(shí)對(duì)箱體干裂老化。
2、 箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水,不宜過(guò)滿(mǎn),切勿太少,以關(guān)閉箱蓋時(shí),水和鹽霧均不外溢為佳。
3、 空氣飽和器(不銹鋼桶)內(nèi)加入蒸餾水或去離子水,在加水前先打開(kāi)(如圖1所示)放氣閥和飽和器加水閥,待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜,當(dāng)加到規(guī)定水位時(shí),必須關(guān)閉放氣閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉飽和器加水閥。由于長(zhǎng)期試驗(yàn),飽和器水分蒸發(fā)消耗,當(dāng)水位降低至2/5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水,防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒,烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點(diǎn)元件。
4、 檢查儲(chǔ)水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好,把配制好的鹽溶液(一般按5%的濃度配制)加入儲(chǔ)水箱內(nèi)。
5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況;氣管是否脫落、出口處是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影響鹽霧的排放。
6、 架好箱體里面的漏斗,檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好,千萬(wàn)不能影響鹽霧沉降量的收集。
7、 檢查氣源與飽和器的連接管;氣源與噴霧器的連接管是否脫落,防止氣體外溢或供氣不足的弊端。
8、 開(kāi)啟箱蓋,將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上(離周?chē)冶?0%),樣品與樣品之間保持一定距離,使樣品暴露的表面積 >98%,再關(guān)上箱蓋。
鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容:
鹽霧試驗(yàn)?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境,用于考核產(chǎn)品、材料及其防護(hù)層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)兩種試驗(yàn)。常用于在條件下的質(zhì)量評(píng)估、失效驗(yàn)證。
鹽霧試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)包括:鹽溶液濃度、相對(duì)濕度、溫度、鹽霧時(shí)間、儲(chǔ)存時(shí)間、試驗(yàn)周期,集霧量,PH值。
中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm·h之間。

1、晶間腐蝕
晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界域,因而,它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中,晶粒間可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生腐蝕,使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象,稱(chēng)為晶間腐蝕。特點(diǎn)是金屬的外形尺寸幾乎不變,大多數(shù)仍保持金屬光澤,但金屬的強(qiáng)度和延性下降,冷彎后表面出現(xiàn)裂縫,失去金屬聲,作斷面金相檢查時(shí),可發(fā)現(xiàn)晶界或毗鄰區(qū)域發(fā)生局部腐蝕,甚至晶粒脫落,腐蝕沿晶界發(fā)展推進(jìn)較為均勻。
2、應(yīng)力腐蝕
金屬材料在應(yīng)力(拉應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后出現(xiàn)低于材料強(qiáng)度極限的脆性開(kāi)裂現(xiàn)象,致使金屬材料失效,這種現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。特點(diǎn)是出現(xiàn)腐蝕裂縫甚至斷裂,裂縫的起源點(diǎn)往往在點(diǎn)腐蝕小孔或腐蝕小坑的底部;裂縫擴(kuò)展有沿晶間、穿晶粒和混合型三種,主裂縫通常垂直于應(yīng)力方向,多半有分枝;裂縫端部尖銳,裂縫內(nèi)壁及金屬外表面的腐蝕程度通常很輕微,裂縫端部的擴(kuò)張速度很快,斷口具有脆性斷裂的特征。
鋁合金應(yīng)力腐蝕標(biāo)準(zhǔn)和樣品要求
GB/T 22640-2008 鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法(C型環(huán))
樣品要求:C型彎試樣直徑16-32mm,直徑與厚度的比值在10-16之間
ASTM G47-1998(2011) 測(cè)定2XXX和7XXX鋁合金制品對(duì)的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性的試驗(yàn)
樣品要求:拉伸試樣:1.標(biāo)準(zhǔn)試樣:試樣長(zhǎng)度≥100mm,工作段應(yīng)長(zhǎng)25.4mm,直徑6.35±0.13mm。每組三個(gè)試樣。
2.小尺寸試樣:試樣長(zhǎng)度≥100mm,工作段25.4mm,直徑3.81±0.05mm。每組三個(gè)試樣。
C型環(huán)試樣:外徑≥15.88mm 具體參照?qǐng)D紙;至少3個(gè)樣。
中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)試驗(yàn)箱的溫度要求在(35±2)℃,濕度大于95%,降霧量為1~2mL/80cmh噴嘴壓力為78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。是在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi),將含有(5士0.5)%、pH值為6.5~7.2的鹽水通過(guò)噴霧裝置進(jìn)行噴霧,讓鹽霧沉降到待測(cè)試驗(yàn)件上,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間觀(guān)察其表面腐蝕狀態(tài)。
防止晶間腐蝕的措施有:
1調(diào)整焊縫的化學(xué)成份,加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性,如加入鈦或鈮等。
2減少焊縫中的含碳量,可以減少和避免形成鉻的碳化物,從而降低形成晶界腐蝕的傾向,含碳量在0.04%以下,稱(chēng)為“碳”不銹鋼,就可以避免鉻的碳化物生成。
3工藝措施,控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間,防止過(guò)熱,快焊快冷,使碳來(lái)不及析出。
奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)方法
晶間腐蝕
①使用低碳牌號(hào)00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L),或穩(wěn)定的牌號(hào)0Cr18Ni11Ti(321,多見(jiàn)于歐洲)或0Cr18Ni11Nb(347,多見(jiàn)于美國(guó)).使用這些牌號(hào)不銹鋼可防止焊接時(shí)碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。
②如果結(jié)構(gòu)件小,能夠在爐中進(jìn)行熱處理,則可在1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻,并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止碳的沉淀。
焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時(shí),碳化物或氧化物沉淀,金屬晶格應(yīng)變?cè)斐傻?,焊接后進(jìn)行應(yīng)力熱處理可應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過(guò)8倍碳含量的鈦,通??蓽p少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在中不是有效的。

不僅是不銹鋼板,很多其他金屬均存在晶間腐蝕的傾向。但不銹鋼材料、含鉬鎳基合金和鋁合金等晶間腐蝕現(xiàn)象比較突出。假如存在應(yīng)力,就會(huì)由晶間腐蝕轉(zhuǎn)變成沿晶間應(yīng)力腐蝕破壞。從貧化理論角度出發(fā),晶間腐蝕是因?yàn)榫Ы缥龀鲂孪?,?dǎo)致晶界附近某種成分出現(xiàn)缺乏。例如奧氏體不銹鋼在回火過(guò)程中過(guò)飽和碳部分或完全以Cr23C6形式在析出于晶界,會(huì)快速減少碳化物附近的碳和鉻濃度,使得晶界上產(chǎn)生貧鉻區(qū),而貧鉻區(qū)作為陽(yáng)極會(huì)受到腐蝕。
對(duì)低碳與碳不銹鋼來(lái)講,是沒(méi)有碳化物在晶界析出導(dǎo)致貧鉻的條件。不過(guò)有實(shí)踐表明,低碳與碳不銹鋼,尤其是高鉻高鉬不銹鋼,在650-850℃受熱時(shí),在強(qiáng)氧化介質(zhì)中,或其電位在過(guò)鈍化區(qū)時(shí),也會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼在900℃之上時(shí)高溫區(qū)快冷容易發(fā)生晶間腐蝕。就算是碳氮含量極低的超純鐵素體不銹鋼也會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。不過(guò)在700-800℃情況下重新加熱就能夠去除晶間腐蝕。

中性鹽霧試驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)概要:
鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。
鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件,如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定,另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有:評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品,通過(guò)檢測(cè)來(lái)考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。
試驗(yàn)準(zhǔn)備:
1、 工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水,以防加熱時(shí)對(duì)箱體干裂老化。
2、 箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水,不宜過(guò)滿(mǎn),切勿太少,以關(guān)閉箱蓋時(shí),水和鹽霧均不外溢為佳。
3、 空氣飽和器(不銹鋼桶)內(nèi)加入蒸餾水或去離子水,在加水前先打開(kāi)(如圖1所示)放氣閥和飽和器加水閥,待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜,當(dāng)加到規(guī)定水位時(shí),必須關(guān)閉放氣閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉飽和器加水閥。由于長(zhǎng)期試驗(yàn),飽和器水分蒸發(fā)消耗,當(dāng)水位降低至2/5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水,防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒,烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點(diǎn)元件。
4、 檢查儲(chǔ)水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好,把配制好的鹽溶液(一般按5%的濃度配制)加入儲(chǔ)水箱內(nèi)。
5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況;氣管是否脫落、出口處是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影響鹽霧的排放。
6、 架好箱體里面的漏斗,檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好,千萬(wàn)不能影響鹽霧沉降量的收集。
7、 檢查氣源與飽和器的連接管;氣源與噴霧器的連接管是否脫落,防止氣體外溢或供氣不足的弊端。
8、 開(kāi)啟箱蓋,將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上(離周?chē)冶?0%),樣品與樣品之間保持一定距離,使樣品暴露的表面積 >98%,再關(guān)上箱蓋。
鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容:
鹽霧試驗(yàn)?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境,用于考核產(chǎn)品、材料及其防護(hù)層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)兩種試驗(yàn)。常用于在條件下的質(zhì)量評(píng)估、失效驗(yàn)證。
鹽霧試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)包括:鹽溶液濃度、相對(duì)濕度、溫度、鹽霧時(shí)間、儲(chǔ)存時(shí)間、試驗(yàn)周期,集霧量,PH值。
中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm·h之間。

1、晶間腐蝕
晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界域,因而,它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中,晶粒間可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生腐蝕,使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象,稱(chēng)為晶間腐蝕。特點(diǎn)是金屬的外形尺寸幾乎不變,大多數(shù)仍保持金屬光澤,但金屬的強(qiáng)度和延性下降,冷彎后表面出現(xiàn)裂縫,失去金屬聲,作斷面金相檢查時(shí),可發(fā)現(xiàn)晶界或毗鄰區(qū)域發(fā)生局部腐蝕,甚至晶粒脫落,腐蝕沿晶界發(fā)展推進(jìn)較為均勻。
2、應(yīng)力腐蝕
金屬材料在應(yīng)力(拉應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后出現(xiàn)低于材料強(qiáng)度極限的脆性開(kāi)裂現(xiàn)象,致使金屬材料失效,這種現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。特點(diǎn)是出現(xiàn)腐蝕裂縫甚至斷裂,裂縫的起源點(diǎn)往往在點(diǎn)腐蝕小孔或腐蝕小坑的底部;裂縫擴(kuò)展有沿晶間、穿晶粒和混合型三種,主裂縫通常垂直于應(yīng)力方向,多半有分枝;裂縫端部尖銳,裂縫內(nèi)壁及金屬外表面的腐蝕程度通常很輕微,裂縫端部的擴(kuò)張速度很快,斷口具有脆性斷裂的特征。
鋁合金應(yīng)力腐蝕標(biāo)準(zhǔn)和樣品要求
GB/T 22640-2008 鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法(C型環(huán))
樣品要求:C型彎試樣直徑16-32mm,直徑與厚度的比值在10-16之間
ASTM G47-1998(2011) 測(cè)定2XXX和7XXX鋁合金制品對(duì)的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性的試驗(yàn)
樣品要求:拉伸試樣:1.標(biāo)準(zhǔn)試樣:試樣長(zhǎng)度≥100mm,工作段應(yīng)長(zhǎng)25.4mm,直徑6.35±0.13mm。每組三個(gè)試樣。
2.小尺寸試樣:試樣長(zhǎng)度≥100mm,工作段25.4mm,直徑3.81±0.05mm。每組三個(gè)試樣。
C型環(huán)試樣:外徑≥15.88mm 具體參照?qǐng)D紙;至少3個(gè)樣。
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