鋼絲繩質量的檢驗需要設備，鋼絲繩直徑及橢圓度的測量需要使用寬口數(shù)顯千分尺，整繩破斷拉力需要大噸位拉力試驗機，抗拉強度、扭轉、彎曲試驗均需對應設備，鋼絲繩是否松散及平直度可以目測檢驗，鋼絲繩用戶基本沒有這些檢測設備，規(guī)模比較大的鋼絲繩廠，檢測手段和質量控制都比較到位，可以放心購買使用。
合金澆鑄 法試樣制備
1在去掉端部捆扎之前,在距離試樣兩端一個夾持長度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎,每個捆扎的長度至少應等于鋼絲繩公稱直徑的兩倍。對于預變形鋼絲繩,通常兩側各一個捆扎即可;對于非預變形鋼絲繩.阻旋轉鋼絲繩和平行捻密實鋼絲繩,兩側少各兩個擁扎。
2逐一打開繩股及 股中鋼絲呈帚頭狀,在任何情況下不得對鋼絲進行矯直,但允許彎成鉤形。對于纖維芯類鋼絲繩,則應從帚頭根部去掉纖維繩芯。
3為了澆鑄牢固,應將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗,浸置的時間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點為原則。
4將清 洗干凈的帚頭裝人模具中調正,用合適的合金液緩慢注人模具中,饒鑄成圓錐體,見圖1.為了確保合金與鋼絲結合牢固,澆鑄前可在帚頭鋼絲表而浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對試驗結果的影響,應盡量采用低熔點的合金進行澆鑄。必要時可以采用鉍、銻.錫等低熔點合金進行澆鑄。
5澆鑄后的試樣應自然冷卻至室溫,不得采用任何強制冷卻措施。經(jīng)稀酸溶液浸泡清洗的試樣應在冷卻至室溫后的2 h內完成試驗。

鋼絲接頭.
鋼絲繩中鋼絲的接頭應盡量減少。直徑大于0.40 mm的鋼絲應用對焊連接,直徑小于和等于0.4mm的鋼絲用對焊連接或插接和擰合連接。對于多股鋼絲繩,每股中鋼絲接頭之間小距離不得少于鋼絲繩直徑的18倍。對于單股鋼絲繩,任-.鋼絲層接頭之間小距離不得少于該鋼絲層繩直徑的36倍。
鋼絲繩的涂油
除非需方另有要求,至少所有的股應進行涂油。鋼絲繩應均勻地涂敷防銹、潤滑油脂。其表面不應有未涂上油脂的地方。
 鋼絲繩的表面質量鋼絲繩表面不應存在GB/T21965中的制造缺陷。

鋼絲試驗
外觀質量用手感和目測檢查。
鋼絲直徑:在試樣上不少于3處,每處相互垂直方向用千分尺各測量1次,分別取平均值,以其小平均值作為鋼絲直徑,其大值和小值之差、不圓度應符合表2的規(guī)定。
拉伸試驗按 GB/T 228的規(guī)定進行。
鋅層重量按GB/T1839的規(guī)定進行,仲裁試驗時應采用重量法。
扭轉試驗按GB/T 239的規(guī)定進行。

10.2.3方法3--計算實測破斷拉力
將實測鋼絲破斷拉力總和除以附錄A中各表給出注的系數(shù)。
計算實測破斷拉力小于規(guī)定的鋼絲繩小破斷拉力時,則可以按方法1再進行試驗。
如果實測破斷拉力仍不能滿足規(guī)定的鋼絲繩小破斷拉力時,可以將額定破斷拉力降到小于實測值,再按方法1重新進行試驗。這種情況下.可按降低后的破斷拉力降低鋼絲繩級.也可重新設計。
注:以這種方法確定的破斷拉力值被稱為“計算破斷拉力"。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用本標準。
GB/T 228金屬材料 室溫拉伸試驗方法(GB/T 228- -2002 , eqv ISO 6892:1998)
GB/T 239 金屬線材扭轉試驗方法(GB/T 239- 1999 ,cqv ISO 7800:1984.ISO 9649:1990)
GB/T 2104鋼絲繩 包裝、標志及質量書的-般規(guī)定
GB/T 1839鋼產品鍍鋅層質量試驗方法(GB/T 1839- 2003 , ISO 1460:1992 , MOD)
GB/T 4354 碳素鋼熱軋盤條
GB/T 5755
鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強度的測定(GB/T5755-2000,qvISO7623:1996)
GB/T 8358鋼絲 繩破斷拉伸試驗方法(GB/T 8358- -2006 ,1SO 3108:1974 ,NEQ)