巨泰廠家 深孔鉆鏜孔機(jī) 型號(hào)齊全
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巨泰廠家 深孔鉆鏜孔機(jī) 型號(hào)齊全

巨泰廠家-深孔鉆鏜孔機(jī)-型號(hào)齊全

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德州市巨泰機(jī)床制造有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 巨泰
主電機(jī)功率 15(kw)
大鏜孔直徑 200(mm)
大鉆孔直徑 80(mm)
適用行業(yè) 通用
布局形式 臥式
安裝形式 落地式
作用對(duì)象材質(zhì) 金屬
售后服務(wù) 售后服務(wù)一年
商品介紹

規(guī)格型號(hào):T2216X2米

一、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

 1. 鏜孔孔徑范圍…………………………………  Φ30mm-160mm

      鉆孔孔徑范圍.......................................Φ30mm-80mm

2.加工孔最大深度……………………………   1000-3000mm

3夾持工件直徑范圍 ……………………………Φ50-Φ200mm

4.主軸中心高(主軸中心到平軌的距離)……    300mm

5.床頭箱主軸孔直徑  …………………………Φ65mm

6.床頭箱主軸前端錐孔  ………………………Φ70mm   (錐度:1:20)

7.主軸轉(zhuǎn)速范圍…………………………………82----1250rpm)  (12級(jí))

8.進(jìn)給速度范圍 …………………………………5---250mm/min(無級(jí))

9.拖板快速移動(dòng)速度 ……………………………2m/min

10.主電機(jī)功率……………………………………15Kw

11.進(jìn)給電機(jī)功率…………………………………3Kw(交流變頻電機(jī))

12.拖板快速移動(dòng)電機(jī)功率………………………3Kw

13.冷卻泵電機(jī)功率………………………………4Kw

14.床身寬度………………………………………510mm

15.進(jìn)刀絲杠………………………………………Tr55X8

16.液壓泵電機(jī)功率………………………………1.5Kw

17.液壓系統(tǒng)額定壓力……………………………6.3Mpa

18.冷卻系統(tǒng)額定壓力……………………………2.5Mpa

19.冷卻系統(tǒng)流量…………………………………200L/min

 

 

 

、設(shè)備構(gòu)成及作用:

   

主要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成、鏜桿夾緊支座總成、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

 

1.機(jī)床床身:

   

機(jī)床床身是深孔鉆鏜床的主要部件,它承載其上的各個(gè)部件及其運(yùn)動(dòng),床身材質(zhì)采用HT300,經(jīng)時(shí)效處理后,通過粗精加工,中頻淬火,導(dǎo)軌磨削而成,床身總長(zhǎng)6m,床身導(dǎo)軌面的總寬度為510mm,導(dǎo)軌面采用一巨型導(dǎo)軌和一V型導(dǎo)軌,導(dǎo)向性能好。床身的操作側(cè)加工一T形槽,裝有限位裝置,在操作側(cè)安裝有齒條,供床身上各裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)齒輪箱來達(dá)到移動(dòng)的目的。

 

2.床頭箱:

 

床頭箱固定安裝在機(jī)床最前端、是把電機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成我們所需要的轉(zhuǎn)速的裝置,箱體

采用鑄鐵鑄成,軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產(chǎn)品,齒輪為制造商供應(yīng),采用三個(gè)檔位、四組齒輪、輸出十二級(jí)轉(zhuǎn)速。

 

3.工件支架總成:

 

是由拖板、左右絲桿、支架、兩滾輪及手動(dòng)齒輪箱組成,轉(zhuǎn)動(dòng)工件支架總成上的齒輪箱手柄,工件支架總成在床身上沿床身在床頭箱與授油器之間移動(dòng),它的作用是:在更換工件或測(cè)量工件時(shí)通過旋轉(zhuǎn)絲桿使?jié)L輪接觸工件起到支撐工件的作用,它的位置是常在靠近授油器端,工件夾緊后,通過旋轉(zhuǎn)絲桿使?jié)L輪脫離工件后再開動(dòng)床頭箱旋轉(zhuǎn)工件。

 

4.授油器總成:

 

是由移動(dòng)拖板、殼體、授油器軸、軸承殼、液壓夾緊裝置、液壓頂緊裝置、手動(dòng)齒輪箱以及操作面板組成.

授油器的作用一是對(duì)工件頂緊、再是對(duì)切削進(jìn)行授油,帶走切下的鐵屑,降低切削溫度,提高工件的加工質(zhì)量。

 

授油器是根據(jù)工件的長(zhǎng)短在手動(dòng)齒輪箱的驅(qū)動(dòng)下在床身上移動(dòng),移動(dòng)到合適的位置后定位,液壓夾緊進(jìn)行固定,然后對(duì)工件液壓頂緊,頂緊時(shí)注意,工件兩端的倒角與錐盤、頂盤的角度一定相符,相符的角度接觸緊密,起到密封和傳遞動(dòng)力的作用,一切工作做好后,啟動(dòng)冷卻油泵進(jìn)行授油,再啟動(dòng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工件,切記:先授油后運(yùn)轉(zhuǎn)工件,不要把開機(jī)順序搞錯(cuò),在授油器上安裝有操作面板,對(duì)整臺(tái)設(shè)備工作進(jìn)行操作。

 

5.鏜桿支架總成:

 

鏜桿支架總成是由移動(dòng)拖板、上下兩體的鏜桿支架、手輪箱組成。

主要是支承鏜桿、吸收鏜桿的震動(dòng),通過轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)齒輪箱的手柄完成在床身上移動(dòng),根據(jù)

工件的長(zhǎng)短以及鏜桿移動(dòng)的距離調(diào)整鏜桿支架總成的位置。

 

 

6.鏜桿夾緊支座總成:

 

它是由拖板、快速移動(dòng)裝置、上下兩體的夾緊支座組成。

它的主要作用是帶動(dòng)夾緊的鏜桿在進(jìn)給系統(tǒng)的作用下沿導(dǎo)軌做軸向移動(dòng),與轉(zhuǎn)動(dòng)的工件完成切削運(yùn)動(dòng)。

此系統(tǒng)設(shè)置快速移動(dòng)機(jī)構(gòu),在不切削時(shí)實(shí)現(xiàn)快速的前進(jìn)和后退。

 

7.進(jìn)給系統(tǒng):

 

由減速機(jī)、機(jī)座、聯(lián)軸器、絲杠及絲杠支承座組成。

通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鏜桿夾緊支座總成下端的螺母做軸向移動(dòng),完成進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。

聯(lián)軸器帶有保護(hù)裝置,當(dāng)切削受力超過設(shè)計(jì)范圍時(shí),會(huì)自動(dòng)脫開,起到保護(hù)機(jī)床的作用。

 

8.冷卻系統(tǒng):

 

冷卻系統(tǒng)由硫化切削油(用戶購買)、油泵、及管路組成。

冷卻油從授油器進(jìn)入,帶走切下的鐵屑,降低切削溫度,提高刀具的使用壽命,提高工件的加工質(zhì)量。

冷卻介質(zhì)一定選擇硫化切削油,確實(shí)需要改變介質(zhì)時(shí),需要特別提出,合同注明。

 

9.排屑系統(tǒng):

排屑系統(tǒng)由排屑斗、排屑車、大回油槽、小回油槽組成。

該裝置實(shí)現(xiàn)鐵屑與切削油的分離,分離的油回流到油。鐵屑由排屑框運(yùn)走。排屑斗分前后兩種,鏜削時(shí)用前排屑斗,鉆削時(shí)用后排屑斗,主要是防止切飛濺。

 

10.液壓泵站:

 

液壓泵站實(shí)現(xiàn)對(duì)授油器的夾緊和頂緊提供液壓油,產(chǎn)品是邵陽液壓件廠提供。

 

11.電氣控制系統(tǒng):

 

電氣系統(tǒng)是由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作系統(tǒng)組成,為機(jī)床工作提供電力保障。元器件全部由長(zhǎng)安電氣提供。

 

四、 工作原理簡(jiǎn)述:

 

  1. 1. 本臺(tái)設(shè)備適用于鉆孔,以及完成工件的鏜、擴(kuò)、滾壓加工工藝,鉆孔時(shí),排屑形式為內(nèi)排屑,鏜孔時(shí),排屑形式為外排屑。
  2. 2. 鏜孔時(shí):工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間,由液壓泵站對(duì)授油器供油,授油器夾緊定位,然后對(duì)工件頂緊,再開動(dòng)冷卻泵對(duì)授油器供冷卻油,選擇合理的工作轉(zhuǎn)速,開動(dòng)主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn),選擇合理的進(jìn)給量,啟動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī),進(jìn)行切削工作,加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗,再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離,分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油坑,鐵屑被運(yùn)走。

 

  1. 3. 鉆孔時(shí):工作原理同上,所不同的是,排屑的形式不同,鉆削時(shí)鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

 

五、 工件的加工質(zhì)量:

 

1.粗鏜時(shí):孔徑精度  IT9-IT10     表面粗糙度Ra6.3μm

2.精鏜時(shí):孔徑精度  IT8-IT9      表面粗糙度Ra1.6μm -Ra3.2μm

3.滾壓時(shí):孔徑精度  IT8-IT9      表面粗糙度Ra0.2μm -Ra0.4μm

4.加工孔的直線度:≤0.15/1000(mm)

5.加工孔的出口偏斜≤0.5/1000(mm)

 

六、機(jī)床的加工要求:

 

1.切削速度:根據(jù)刀具的結(jié)構(gòu)、材料及工件的材質(zhì)確定,一般確定在50-70(m/min)

 

2.進(jìn)給速度:根據(jù)工件的加工直徑、工件的材質(zhì)、熱處理情況和工藝情況確定,一般規(guī)定在30-100(mm/min)

 

3.粗鏜時(shí)加工余量單邊≤7.5mm

 

七.調(diào)試驗(yàn)收

 

1.執(zhí)行機(jī)械工業(yè)部制定的關(guān)于深孔鉆鏜床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T6088.1-2006(幾何精度與工作精度的要求及檢驗(yàn)方法)

JB/T6088.2-2006(技術(shù)條件的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn))

 

2.也可按照甲方提供的圖紙,作為合同附件,加工出合格的產(chǎn)品為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

 

3.特殊的工件可雙方協(xié)商,提出特殊要求。

 

4.本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)要求作為驗(yàn)收的部分標(biāo)準(zhǔn)。

 

5.預(yù)驗(yàn)收:在設(shè)備裝配過程中、或裝配終結(jié)、甲方可派人到乙方進(jìn)行檢查。

 

6.終驗(yàn)收:甲方按乙方提供的設(shè)備安裝技術(shù)圖紙做好基礎(chǔ),設(shè)備到場(chǎng)后,按要求放好墊鐵、基礎(chǔ)螺絲,床面各節(jié)聯(lián)接好,初步找正,預(yù)留孔澆灌水泥,待凝固后,通知我方進(jìn)行調(diào)試安裝,以達(dá)到精度要求,加工出三件合格產(chǎn)品。

 

八.技術(shù)培訓(xùn)與售后服務(wù):

 

1.由乙方對(duì)甲方的操作人員、維修人員進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn),內(nèi)容包括設(shè)備安全維護(hù)、操作

程序、工藝要求、維護(hù)保養(yǎng)。

 

2.設(shè)備自驗(yàn)收合格起,保修期為12個(gè)月,在保修期內(nèi),出現(xiàn)非人為的故障問題,乙方給予免費(fèi)解決,保修期滿后,乙方給予服務(wù)。

 

3.乙方接到甲方的故障信息后,1個(gè)小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)提出解決方案,需要到現(xiàn)場(chǎng)解決的,必

須在24-28小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)解決問題,問題不解決,人員不撤離。


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公司名稱 德州市巨泰機(jī)床制造有限公司
聯(lián)系賣家 張經(jīng)理
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地址 山東省德州市