高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營(yíng)：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機(jī)等

加工中心刀具要具備的性能

     刀具是加工中心用于切削加工的工具，刀具必須要有非常好的性能才能順利的加工工件，否則會(huì)在生產(chǎn)中帶來(lái)很大的麻煩。所以刀具材料必須具有以下能性。

     1.高硬度

     刀具材料必須硬度高，起碼要比加工工件的硬度高，否則不但工件加工不了，而且直接導(dǎo)致刀具的磨損。

     2.耐高溫

     在高速加工中心刀具高速旋轉(zhuǎn)與工件接觸加工會(huì)產(chǎn)生一定的高溫，所以刀具必須具有耐高溫。

     3.導(dǎo)熱性好

     刀具必須具有很好的導(dǎo)熱性，否則加工過(guò)程中產(chǎn)生的溫度無(wú)法導(dǎo)出，會(huì)直接導(dǎo)致刀具在高溫的情況下過(guò)快磨損。

     4.韌性強(qiáng)

     刀具必須擁有足夠的韌性，否則在加工中心容易斷裂等問(wèn)題發(fā)生。

     5.耐磨性高

     刀具必須具有很高的耐磨性，否則刀具使用時(shí)間一長(zhǎng)了，刀具磨損過(guò)快，增加成本。

     6.化學(xué)反應(yīng)小

     刀具必須是化學(xué)反應(yīng)小的，我們都知道在高溫下的金屬都會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以我們必須選擇化學(xué)反應(yīng)小的刀具材料。

     刀具是高速加工中心非常重要的工具，它是能和工件接觸的東西，主軸安裝刀具高速旋轉(zhuǎn)接觸工件進(jìn)行加工，刀具材料不是一般的材料，刀具材料必須具備一定的性能才能適合在加工中心上使用。

CNC加工中心發(fā)生撞刀故障的原因

數(shù)控CNC加工中心機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對(duì)撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。

由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時(shí)往往又沒(méi)有對(duì)刀，如果機(jī)床沒(méi)有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時(shí)忘記關(guān)閉空運(yùn)行開關(guān)。由于在程序模擬時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開?？者\(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸均以G00的速度運(yùn)行。如果在加工時(shí)空運(yùn)行開關(guān)沒(méi)關(guān)的話，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，造成打刀、撞機(jī)床事故?？者\(yùn)行模擬后沒(méi)有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動(dòng)的，而刀具相對(duì)工件加工在模擬運(yùn)行(坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化)，這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與、相對(duì)坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對(duì)。

加工中心數(shù)控加工程序的編程方法有幾種?

接下來(lái)我們就來(lái)了解一下加工中心數(shù)控加工程序的編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種方式。

(1) 手工編程

指從分析零件圖﹨確定機(jī)床﹨定制加工工藝方案﹨數(shù)值計(jì)算到編寫加工程序清單,均由人工完成的編程方法。

當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜﹨數(shù)值計(jì)算量較小或加工程序部太長(zhǎng)時(shí),用手工編程較為經(jīng)濟(jì)方便。因此,手工編程被廣泛用于點(diǎn)位加工和形狀簡(jiǎn)單的輪廓加工中。但是,當(dāng)零件形狀復(fù)雜﹨數(shù)值計(jì)算量很大或加工程序太長(zhǎng)時(shí),手工編程不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且容易出錯(cuò),甚至有時(shí)手工編程根本難以完成,這時(shí)應(yīng)考慮采用自動(dòng)編程。

(2) 自動(dòng)編程

指計(jì)算機(jī)通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的自動(dòng)計(jì)算,自動(dòng)生成價(jià)格程序的編程方法。

采用自動(dòng)編程方式時(shí),編程人員只需按照零件圖的要求將價(jià)格信息輸入到計(jì)算機(jī)中即可,包括數(shù)值計(jì)算在內(nèi)的整個(gè)編程過(guò)程全部由計(jì)算機(jī)完成,所以不僅減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且還縮短了編程時(shí)間,大大提高了勞動(dòng)效率。