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氮化硅制品按工藝可以分為反應(yīng)燒結(jié)制品、熱壓制品

氮化硅制品按工藝可以分為反應(yīng)燒結(jié)制品、熱壓制品、常壓燒結(jié)制品、等靜壓燒結(jié)制品和反應(yīng)重?zé)破返取Ｆ渲?，反?yīng)燒結(jié)是一種常用的生產(chǎn)氮化硅耐火制品的方法。

反應(yīng)燒結(jié)法生產(chǎn)氮化硅制品是將磨細(xì)的硅粉（粒度一般小于80μm），用機壓或等靜壓成型，坯體干燥后，在氮氣中加熱至1350～1400℃，在燒成過程中同時氮化而制得。采用這種生產(chǎn)方法，原料條件和燒成工藝及氣氛條件對制品的性能有很大的影響。

制備氮化硅陶瓷制品的工藝流程一般由原料處理、粉體合成、粉料處理、成形、生坯處理，燒結(jié)和陶瓷體處理等環(huán)節(jié)組成。氮化硅陶瓷制備工藝的類型主要是按合成、成型和燒結(jié)的不同方法和次序區(qū)分的。陶瓷常用的成型方法有干壓、流延以及注射，其中干壓成型是應(yīng)用廣泛的一種成型工藝，也是手機陶瓷背板主流的成型工藝之一。

氮化物陶瓷是近20多年來迅速發(fā)展起來的新型耐高溫、高強度、耐磨損工程結(jié)構(gòu)陶瓷。氮化硅陶瓷和一般硅酸鹽陶瓷不同之處在于其中氮和硅的結(jié)合屬于共價鍵性質(zhì)的鍵合，因而有結(jié)合力強、絕緣性好的特點。

煉鐵行業(yè)

近年來，高爐用氮化硅結(jié)合碳化硅磚有很快的發(fā)展，國外已有約61%的高爐采用，特別是爐缸直徑為12～15m的大型高爐采用的已有68%。據(jù)統(tǒng)計，在過去10年中，有127座高爐里砌上了3500t以上的此類磚，多數(shù)高爐的使用量為每座270～800t，使用部位從風(fēng)口、爐腹、爐腰到爐身下中部等。

金屬熱處理行業(yè)

金屬熱處理的工作條件有各種各樣，而且工況較為惡劣。雖然氮化硅陶瓷不一定適用于各種狀況，但在一定條件下，氮化硅陶瓷卻有良好的使用效果。例如：齒輪淬為設(shè)備上的心軸，在真空熱處理中作為工件的夾具和發(fā)熱體的鉤等。