現(xiàn)貨供應-頂管泥漿泵-操作簡單-龍德
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禹州市龍德水泵有限公司
店齡6年 企業(yè)認證
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劉杰紅 銷售經(jīng)理
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
河南省許昌市
產(chǎn)品介紹:
頂管泥漿泵是輸送液體或使液體增壓的機械。頂管泥漿泵它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加。 泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體,也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。
注意事項
泥漿泵開機前,請檢查進水管、出水管是否有堵塞,向前后軸承是否加注黃油,檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵,將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,對填料進行防護,泥漿泵工作時不得關閉沖洗泵,否則,將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理,對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理,則泵運轉時產(chǎn)生振動與噪音,過流部件很快損壞,因此更換葉輪時,應注意使間隙滿足圖紙要求,間隙調整,可通過后軸承體上的調整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的,在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影響。
產(chǎn)品參數(shù):
品牌:龍德水
型號:100PNL-280-22桿
流量:200m3/h揚程:26m
轉速:1450r/min
功率:22kw
口徑:100m
重量:185kg
立式泥漿泵特點
1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉速成正比,通過變速機構或調速電機可實現(xiàn)流量調節(jié)。
5、自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8、結構簡單、拆裝維修方便。
公司介紹:
禹州市龍德水泵有限公司生產(chǎn)的“龍德”牌產(chǎn)品有:WN(Q)型填海吹田大型船用挖泥泵,G、GH型大流量河道抽砂船用砂礫泵,EPN、BS型清淤筑堤填海船用高耐磨砂石泵,AH、HH、ZJ(G),ZJ(G)B、LZ、LY系列渣漿泵,IS系列高壓清水泵,DJ、D、MD系列多級清水泵,S、SH型雙吸泵,HW型大流量混流泵,PNJA、PNJFA、PNJB、PNJFB系列離心式襯膠砂泵,PN、PNL系列高耐磨砂石泥漿泵,PW系列污水泵,PS系列吸沙泵,打井、打樁、壓濾機、頂管機專用泵,加氣磚廠抽水泥立式專用泵,農(nóng)用噴灌泵、船用污水泵、船用抽砂泵、不銹鋼系列化工泵、船用掛槳機、浮箱式柴油機型泵用水沖挖藕機、潛水吸砂泵等各種水泵。廣泛用于圍海造田、砂場、河道清淤、礦山、化工、地礦、有色金屬、石油、電業(yè)、煤炭、選礦、陶瓷等行業(yè)。 禹州市龍德水泵有限公司堅持“科技為先、誠信經(jīng)營”的宗旨,努力做到“為用戶制造有的產(chǎn)品、為用戶提供專業(yè)的服務”。
水泵振動
★ 原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞;
★ 解決方法:調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
泵上水慢
★ 原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空慢;
★ 解決方法:調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
泵不吸水
★ 原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大;
★ 原解決方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙。
出水壓力
壓力小、流量小
★ 原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;
★ 解決方法:排空泵內(nèi)氣體、調節(jié)間隙調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
泵磨損快
★ 原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長;
★ 解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
葉輪軸頸磨損快
★ 原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心;
★ 解決方法:更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節(jié)同心度。
保養(yǎng)維修
施工部門應當有專門的維修人員,負責對施工機械的保養(yǎng)和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護,及早發(fā)生問題予以解決,以免造成停工。施工時應注意泥沙顆粒的大小,顆粒大時就要經(jīng)常檢查泥漿泵的易損部件,以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用先進的抗磨措施,提高易損部件的使用壽命,可降低工程的投入,提高生產(chǎn)效率。同時應常備易損零部件,以備及時更換。
管理
施工中,機械、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮的工作效率。因此,要有合理的工期安排,嚴格的管理制度。