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酒精回收塔應(yīng)用范圍

     W型酒精回收塔有五種規(guī)格，每種規(guī)格均包括相應(yīng)配置的蒸餾塔、蒸餾釜、冷凝器、冷卻器、穩(wěn)壓罐、比重測(cè)定器。其中W-200、W-300型蒸餾塔直接安裝在蒸餾釜上。W-400、W-500、W-600型蒸餾塔與蒸餾釜分別安裝。

ZW型酒精回收塔有ZW-200、ZW-300兩種規(guī)格，每種規(guī)格包括相應(yīng)配套的預(yù)熱器、蒸餾塔。

酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。酒精回收塔根據(jù)用戶的要求，可將30°左右的稀酒精蒸餾至90～95°酒精。如果成品的酒精度要求很高，可加大回流比，但產(chǎn)量則相應(yīng)降低。

酒精回收塔的柵孔塔板

酒精回收塔的柵孔塔板的結(jié)構(gòu)比泡罩塔要簡(jiǎn)單得多。這種塔板在操作時(shí)，氣液從長(zhǎng)條形板縫中上下穿流而過(guò)，在板上的液體為上升蒸汽所攪動(dòng)而形成泡沫，進(jìn)行兩相間的傳質(zhì).由于這種塔板通常無(wú)溢流裝置(亦有溢流裝置者)，充分利用了塔的橫截面積，故生產(chǎn)能力大，與相應(yīng)的泡罩板比較，生產(chǎn)能力約大20-100%，壓力降約低 40-80%，造價(jià)可低40-80%。這種塔板直徑可達(dá)900-5000 mm，有效截面可高達(dá)36%，板間距為300-900mm，縫隙寬度 4-5mm。

   精餾酒精用的多泡罩塔板已為具有有效截面約20%的無(wú)溢派裝置的、縫隙寬度為2mm的柵孔板塔所取代。實(shí)踐證明，這樣取代的結(jié)果，可使酒精產(chǎn)里提高 1-1.5倍.適當(dāng)?shù)目p隙寬度為3-4mm，有效截面為18-20%，板間距為300-400mm.但也有在板間距為200mm的條件下的塔設(shè)備，同樣也能很好運(yùn)行的報(bào)道。在適當(dāng)?shù)恼羝俣认?塔板上的液層高度為30-40mm，塔板效率為0.8-0.9。

   這種酒精回收塔板的缺點(diǎn)是穩(wěn)定操作范圍小一般約為3左右，因此就限制了它在生產(chǎn)上更為廣泛的應(yīng)用，好用于簡(jiǎn)單的無(wú)側(cè)線出料的塔中.

   柵孔塔板不僅可應(yīng)用于純凈的不含懸浮物的液體的蒸餾，在酒精廠中亦可用于原料經(jīng)破碎的發(fā)酵液的蒸餾。當(dāng)直徑在800 mm內(nèi)者、可用整塊薄板制成。

酒精回收塔工序的概述

將稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通過(guò)進(jìn)料泵抽出，并經(jīng)套管加熱器用蒸汽予以加熱后送往酒精精餾塔，作為進(jìn)料。

一般酒精精餾塔塔底采用直接蒸汽加熱，這樣能使酒精和水分離開(kāi)來(lái)，塔頂?shù)臍庀嘟?jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入冷凝液罐。冷凝液罐中的液體經(jīng)回流泵抽出一部分，送到塔頂作為回流，而另一部分則作為成品送往酒精回收罐，供酒精沉淀工序循環(huán)使用。酒精精餾塔塔底排除的為廢水，入排污總管。

為了使成品達(dá)到95%的合格鋁，一般要求塔頂溫度控制為78℃，塔底釜溫控制在94℃左右。