河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

采用四柱液壓系統(tǒng)，壓磚力平均，壓力大。廣泛應(yīng)用于耐火材料工業(yè)，特別是大型耐火材料和特種耐火材料的生產(chǎn)領(lǐng)域。更重要的是要發(fā)揮重要作用。通過改變耐火壓力機的模料比，比較容易生產(chǎn)出各種特殊的耐火材料。在不增加設(shè)備投資的基礎(chǔ)上，采用液壓機生產(chǎn)耐火磚，可實現(xiàn)一機多用、多功能。另一種稱為“真孔隙率”，即所有孔隙(包括開孔和閉孔)的體積與耐火制品總體積的比值“常溫抗壓強度”是衡量普通耐火制品抗沖擊、耐磨、耐液渣沖刷性能的重要指標之一。

粘土制品的阻燃溫度一般高于100-150℃的燒結(jié)溫度。若所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則阻燃溫度宜較低，且宜在50-100℃左右。粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，充分發(fā)揮粘結(jié)粘土與熟料細、粗顆粒表層的反應(yīng)，實現(xiàn)熟料顆粒的粘結(jié)。使產(chǎn)品具有合適的強度和體積穩(wěn)定性。一般燒成溫度為1250-1350℃。當氧化鋁含量.高時，燒成溫度應(yīng)提高到1350-1380℃左右。保溫時間一般為2-10h，以保證產(chǎn)品中反應(yīng)充分，且產(chǎn)品的表面和內(nèi)部質(zhì)量一致。

同時，應(yīng)根據(jù)耐火磚的尺寸和表面質(zhì)量要求，調(diào)整和修正粒徑。目前，我國粘土耐火磚一般采用半干法成型。粘土耐火磚在燒成過程中，在高溫和適宜的氣氛條件下，磚體發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化。粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，充分發(fā)揮粘結(jié)粘土與熟料細、粗顆粒表層的反應(yīng)，實現(xiàn)熟料顆粒的粘結(jié)。

高溫力學(xué)強度。在高溫下反抗外力效果而不破損的臨界應(yīng)力，稱為高溫力學(xué)強度。通常用高溫耐壓強度、高溫抗折強度、高溫抗剪強度和高溫抗扭強度等技術(shù)指標表明?？篃嵴鹦浴?/p>

抗熱震性是耐火磚等制品反抗溫度急劇改變而不損壞的才能。又稱耐急冷急熱性，與溫度急劇改變時，會導(dǎo)致耐火資料內(nèi)部發(fā)作熱應(yīng)力。當熱應(yīng)力超越耐火資料的臨界強度時，耐火資料即發(fā)作損壞。一般線膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)率大的耐火資料。具有較好的抗熱震性。