烘干機利用熱風(fēng)干制的紅棗更耐儲存，且干燥只需 2～3 小時。相較于自然晾曬，爛棗率從 10%～20 %下降到了 2%～3 %[30]。但太陽能干制受天氣影響較大，且需輔助熱源，較難適應(yīng)鮮棗強化干燥工藝的需求。根據(jù)波長不同，紅外輻射可分為近紅外輻射（＜2μm）、中紅外輻射（2～4μm）及遠紅外輻射（4～1000μm）。當紅外線輻射到物料表面時，能穿透物料表面 1～3 mm，紅外輻射產(chǎn)生的能量根據(jù)物料化學(xué)鍵的性質(zhì)以不同的頻率被吸收，且物料內(nèi)部粒子幾乎不發(fā)生化學(xué)變化僅發(fā)生加劇運動，從而實現(xiàn)內(nèi)部加熱。水分蒸發(fā)是會帶走熱量的，所以物料表面溫度低于內(nèi)部溫度，兩者形成了隨水分擴散方向相同的濕度差和溫度差，從而使干燥加速。

農(nóng)副產(chǎn)品在中紅外和遠紅外（2.5～100μm）烘干機輻射中吸收能量的效率高，所以在農(nóng)副產(chǎn)品加工中應(yīng)用的紅外加熱技術(shù)以遠紅外輻射為主。棗片的加工采用了熱風(fēng)干燥技術(shù)，通過實驗研究了在不同干燥條件下棗片的干燥特性、水分有效擴散系數(shù)、干燥活化能和維生素 C 含量的變化。試驗研究表明：輻射距離對干燥時間的影響較大，其次是片厚和溫度；溫度對維生素 C 含量的影響較大，其次是烘干機輻射距離和片厚；干燥活化能為 53.79k J/mol，1.10674～9.67179×10-10 m2/s 是水分有效擴散系數(shù)的范圍。對棗片的維生素 C 含量影響顯著的是輻射溫度。當輻射溫度為 65 ℃，輻射距離為 110mm，片厚 4mm 時，干燥速率較快且維生素 C 含量保持較高。

烘干機風(fēng)速對干燥過程的影響 

干燥工藝與方法 本試驗裝置可實現(xiàn)同側(cè)下送上回、異側(cè)下送上回、中送中回、同側(cè)上送下回和異側(cè)上送下回五種送風(fēng)方式。根據(jù)烘干機的構(gòu)造，采用同側(cè)下送上回的送風(fēng)方式。根據(jù)傳統(tǒng)紅棗干燥工藝，現(xiàn)紅棗熱風(fēng)干燥試驗采用以下干燥工藝： 

（1）預(yù)熱階段：初始溫度從 30℃開始，以每小時 5℃的梯度升溫，直至第 7 個小時升溫至 65℃； 

（2）蒸發(fā)階段：維持 65℃的溫度 12 個小時； 

（3）干燥階段：烘干機降溫至 55℃繼續(xù)干燥，直至紅棗的含水率達到要求。 

（4）回軟貯藏：干燥后的紅棗散熱后，再經(jīng)過十多天的堆放進行回軟貯藏，注意通風(fēng)。 

烘干機預(yù)熱階段是蒸發(fā)階段的準備工作，通過緩慢提高棗果的溫度，使之受熱均勻。蒸發(fā)階段的干燥溫度較高，是除去大部分游離水的過程，在此過程的干燥速率也是較快的。但是，干燥溫度過高會使紅棗內(nèi)部細胞破損，造成營養(yǎng)物質(zhì)的流失，干燥時間過長，紅棗也會產(chǎn)生焦化結(jié)殼現(xiàn)象，內(nèi)部水分也就很難擴散出來，使紅棗品質(zhì)受到影響。 由于冬棗在陽歷 10～11 月份自然成熟，在市場上售賣時間較長且容易買到，以冬棗為研究對象。個頭中等且適中的冬棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率則為 400%。以此計算，若冬棗要干燥至七八成干，則干基含水率應(yīng)降至 100%左右。

烘干機干燥技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品中的應(yīng)用針對干燥溫度和切片厚度對山藥熱泵干燥特性展開研究，實驗數(shù)據(jù)通過 SAS8.0 軟件的擬合得到了山藥的干燥模型以及干燥特性曲線。結(jié)果表明，較高的烘干機干燥溫度和較薄的切片厚度，都有利于提高山藥的干燥速率和縮短干燥時間。但山藥干燥溫度的影響要大于山藥的切片厚度。采用高溫熱泵干燥研究不同工藝條件對整果龍眼的影響，并建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。研究表明：烘干機干燥溫度較干燥風(fēng)速對龍眼整果干燥速率的影響比較大，干燥溫度越高，干燥時間越短；

當烘干機干燥溫度降低時，干燥風(fēng)速對龍眼干制時間的影響增大。根據(jù)熱泵干燥的溫度、風(fēng)速和時間，Midilli 模型可為整個干燥過程提供可靠的分析和預(yù)測。根據(jù)單因素試驗結(jié)果確定干燥溫度、風(fēng)速和濕度的水平，并通過正交試驗確定腌干魚類熱泵干燥的較優(yōu)條件。研究表明，熱泵干燥腌魚的較佳工藝參數(shù)是: 干燥溫度  30℃，風(fēng)速 1.5m/s，相對濕度 30%。在此條件下，熱泵干燥的腌干魚與腌前魚樣色差較小，感官品也提升了，魚體的脂肪氧化小，腌干魚的品質(zhì)得到了改善。根據(jù)太行山區(qū)婆棗的特性，利用熱泵箱式干燥器進行婆棗干燥的實驗方案改進，根據(jù)婆棗內(nèi)部的水分遷移規(guī)律，找出了適合婆棗干燥的，且干燥效果好、具有明顯節(jié)能效果的工藝條件。