無錫市升華化工防腐設(shè)備廠主營：鋼襯PTFE設(shè)備,鋼襯四氟管道,襯氟管道,襯氟塔節(jié),襯氟儲罐

不銹鋼儲罐的酸洗鈍化

不銹鋼儲罐的酸洗鈍化工藝流程的確定

   酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲罐容積大，無法實現(xiàn)整體浸泡方式進行酸洗鈍化，并且無法實現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長時間保持潤濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于25ppm)沖洗→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質(zhì)量檢測→吹干，封罐成品保護。

不銹鋼儲罐酸洗鈍化的質(zhì)量評定與檢驗方法

   1表面檢驗：酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻的銀白色，沒有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化皮，不得有顏色不均勻的斑痕。

   2殘液檢驗：用石蕊試紙檢查表面殘液潔凈程度，pH值中性為合格。

   3鈍化膜致密性檢驗：用3毫升硝1酸+1克鐵qing化鉀+50毫升清水調(diào)配溶液，然后用清水稀釋到100毫升配制成檢驗試劑。將浸過試劑的濾紙?zhí)皆阝g化區(qū)，30秒內(nèi)不出現(xiàn)藍點為合格。

   4檢驗鈍化表面碳鋼微粒：將8克CuSO4溶于500毫升蒸餾水中，加入2～3毫升H2SO4，然后將配置的溶液滴于鈍化表面，保持濕潤，在6分鐘內(nèi)不出現(xiàn)銅析出為合格。

碳鋼儲罐都是有特定的使用年限，殊不知在應(yīng)用期內(nèi)也會出現(xiàn)一系列的難題，因此在應(yīng)用期內(nèi)為以免難題的出現(xiàn)，因此要經(jīng)常性的對它開展維護保養(yǎng)維修。便是清理或替換液位變送器維修或替換進、出入口及過濾閥門清理冷卻循環(huán)水風機盤管。查驗維修閥門放空自己阻火器，修補防腐蝕層和斷熱層。維修就包含設(shè)備大修新項目維修儲罐內(nèi)件，對發(fā)覺有裂痕，比較嚴重浸蝕等位置，相對修補或替換筒節(jié)。