焊接短套筒連接的主要性能及特點

1、連接質(zhì)量可靠，施工速度快；

2、焊接接頭質(zhì)量達到行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中等級------I級接頭性能要求。

二、一般要求

1、焊接短套筒采用石家莊鋼鐵有限公司生產(chǎn)的焊接性能好的低炭合金結(jié)構(gòu)鋼材料進行焊接，以保證其焊接質(zhì)量的可靠性。其幾何尺寸及焊接技術(shù)參數(shù)分別參照焊接套筒技術(shù)參數(shù)和套筒焊接技術(shù)參數(shù)說明書。

2、要求具有專業(yè)培訓過的焊接技工持證上崗依照焊縫設(shè)計書及焊接工藝評定及檢驗計劃書進行焊接作業(yè)。

三、焊接工藝流程

1、去掉套筒上的塑料保護蓋；

2、將大倒角一端面對鋼柱點焊，焊接時應(yīng)對稱焊接2點，并應(yīng)保證套筒和鋼柱之間的間隙約2mm（見圖1）；

3、沿著短套筒倒角進行施焊一周至規(guī)定焊縫要求（見圖2）；

4、施工人員焊接完成后應(yīng)對焊縫逐個進行外觀質(zhì)量檢查；

5、焊縫外觀質(zhì)量要求

（1）檢查是否有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)及時補焊；

（2）焊縫外形應(yīng)均勻、飽滿、過渡平滑，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫表面高低差值不得大于2mm；

（3）焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)定，其偏差為0~3mm。

6、外觀質(zhì)量檢查方法

（1）金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂縫、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)及時補焊；

（2）用卡尺測量焊縫高度是否符合要求，并且目測焊縫是否飽滿，不得缺肉，焊縫外形應(yīng)均勻，焊縫應(yīng)平滑過渡。

四、連接流程

  1、去掉套在鋼筋絲頭上的鋼筋保護帽（見圖3）；

  2、將合格的絲頭擰入短套筒（見圖4）；

  3、用專用扳手將鋼筋擰緊，擰緊力矩不應(yīng)小于《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JY16-2010的要求。

五、檢驗

  1、按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的要求對擰好的鋼筋接頭進行力矩檢驗。

  2、對焊縫進行外觀檢驗，焊縫應(yīng)連接、飽滿，焊縫外形及焊縫高度應(yīng)符合要求。

    自檢合格的焊接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，同一

施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連接

生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個按一個檢驗

批計算。

    對每一檢驗批焊接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%

且不得少于10個，檢驗其外觀質(zhì)量。

    現(xiàn)場焊接接頭的抽驗合格率不應(yīng)小于95%。當抽檢合格率小于

95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的焊接接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合

格率不小于95%，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭逐個檢驗，對檢查出的不合格焊縫進行補強。

3、單向拉伸試驗

（1）工藝檢驗：在施工前應(yīng)對短套筒焊接進行工藝檢驗，檢驗要求按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JG107-2010。

（2）施工過程中應(yīng)對短套筒焊接接頭進行單向拉伸試驗，每種規(guī)格以500個接頭為一驗收批進行檢驗和驗收，在同等焊接條件下作三個試件進行單向拉伸試驗，試件強度應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中I級接頭性能要求。

（3）試件要求：試驗用試件應(yīng)用短套筒焊接在鋼板上。鋼板尺寸：32mm以上鋼筋為200*200mm，28mm以下鋼筋為150*150mm；鋼板厚度宜為實際鋼柱型板厚度；鋼板材質(zhì)與鋼柱相同；鋼板可用鋼柱型板或型材代替。 鋼筋連接套筒的特點:

1、采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。

2、可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。

3、經(jīng)過國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中的I級接頭標準。

4、標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調(diào)長度和方向的連接鋼筋需求。