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搪瓷攪拌器經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

攪拌裝置組成：主要由攪拌器，傳動裝置，攪拌軸系三大部分組成。 攪拌器主要由攪拌槳（或葉輪）和附屬構(gòu)件組成。 傳動裝置主要有電動機，減速機，支架等組成。 攪拌軸系主要由攪拌軸，軸承，聯(lián)軸器等組成。公司生產(chǎn)的脫硫攪拌裝置廣泛應(yīng)用于化工、石化、冶金、制藥、食品、造紙和污水處理等領(lǐng)域。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,其槳葉一般用扁鋼制造的，強度不夠時需加肋，單面加肋效果好。

公司以精良的產(chǎn)品質(zhì)量，廣泛適用于石油化工、生物、能源、紡織印染、食品、環(huán)保、冶金、造紙、水處理等行業(yè)。

脫硫塔泥漿攪拌設(shè)備怎么選擇？

脫硫塔泥漿攪拌設(shè)備怎么選擇？

吸收塔漿液池內(nèi)的攪拌方式主要有兩種：機械攪拌和脈沖懸浮。吸收塔漿液池內(nèi)攪拌系統(tǒng)的主要作用如下：使?jié){液中的固體顆粒保持在懸浮狀態(tài)，防止固體顆粒沉淀結(jié)垢；破碎細化氧化空氣氣泡、分散氧化空氣，提高氧的利用率，使氧化更為充分；加入的石灰石漿液與吸收氧化槽內(nèi)化漿液的混合，加速石灰石的溶解；使?jié){液中各組分的濃度和溫度均勻一致，有利于漿液池內(nèi)各化學(xué)反應(yīng)過程，防止局部區(qū)域石膏的過飽和度過大。

脫硫泥漿攪拌設(shè)備螺旋葉槳推進式攪拌器一般為兩葉、三葉或四葉。推進式攪拌器容積循環(huán)速率大，在工作時能很好地使流體在隨漿葉旋轉(zhuǎn)的同時進行上下翻騰，即容易使低黏度流體流動處于湍流狀態(tài)。但由于其在旋轉(zhuǎn)時，主要對流體作用軸向的推力，對流體所作用的剪力很小，這種攪拌器難以使高粘度流體處于湍流狀態(tài)，也難以使高粘度流體充分攪拌混合。推進式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般在60~200r/min范圍內(nèi)，故這種攪拌器一般適用于低粘度流體的混合操作。