捷豹高壓空氣壓縮機(jī)功率微型空氣壓縮的價(jià)格

在高壓空氣壓縮機(jī)中，曲軸受力最為復(fù)雜，其穩(wěn)定性直接關(guān)系到整個(gè)空氣動(dòng)力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。據(jù)曲軸有限元分析，曲軸在正常使用過程中主要受到交變扭轉(zhuǎn)-彎曲復(fù)合應(yīng)力的影響，連桿頸和主軸頸之間的過渡圓角是應(yīng)力最大的區(qū)域，是最容易發(fā)生疲勞斷裂的部位。依據(jù)曲軸的強(qiáng)度校驗(yàn)，如果材料的力學(xué)性能、表面粗糙度和安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，曲軸仍然具有足夠長的疲勞壽命，不會(huì)發(fā)生意外疲勞斷裂。

疲勞性斷裂對(duì)裂紋、缺口、組織缺陷等非常敏感，由于缺口、尖角和裂紋由于應(yīng)力集中而大大降低了裂紋產(chǎn)生所需的應(yīng)力值，疲勞性破壞首先選擇在這些局部缺陷處開始，而疲勞性裂紋一旦產(chǎn)生，一般情況下進(jìn)一步擴(kuò)展是不可避免的。

因此，不同的表面粗糙度對(duì)構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度有明顯的影響。表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度越低，這可能是曲軸在達(dá)不到設(shè)計(jì)壽命前斷裂失效的主要原因。失效曲軸的理化分析結(jié)果也證實(shí)了這一點(diǎn):從斷口的宏觀形態(tài)和微觀特征可以判斷曲軸的斷裂是典型的高周疲勞斷裂，在斷裂處和附近區(qū)域可以看到明顯的機(jī)械加工留下的環(huán)形刻痕，局部表面粗糙度只有12.5μm，遠(yuǎn)低于1.6μm的設(shè)計(jì)要求。當(dāng)材料表面粗糙度從1.6μm上升到12.5μm時(shí)，原曲柄銷圓角的許用疲勞極限會(huì)降低50%，安全系數(shù)也會(huì)降低到1.126μm，這表明曲柄銷圓角在使用過程中隨時(shí)可能會(huì)疲勞損壞。

所以我們給出了以下建議：曲軸的原始設(shè)計(jì)符合強(qiáng)度要求，曲柄銷和主軸頸的過渡圓角處是應(yīng)力最大的區(qū)域，也是最容易發(fā)生疲勞斷裂的地方，所以當(dāng)曲軸材料的疲勞極限較低或存在其他不利于曲軸強(qiáng)度的因素時(shí)，就會(huì)發(fā)生斷裂。與實(shí)際斷裂行為相比，計(jì)算分析結(jié)果與實(shí)際情況相符。

由于過渡圓角表面粗糙度不影響曲軸的組裝生產(chǎn)，在生產(chǎn)中往往不容易引起足夠的重視。分析計(jì)算表明，圓角表面粗糙度是影響曲軸疲勞性能的直接因素，甚至可以抵消一些提高疲勞性能的措施，應(yīng)引起足夠的重視和嚴(yán)格控制。為了避免類似曲軸斷裂事故，建議采取以下措施:(1)嚴(yán)格控制設(shè)備零部件的采購渠道和加工維修過程，主要零部件必須由制造商提供有效的測試報(bào)告或合格證明，以確保關(guān)鍵零件在選材和加工工藝過程中得到有效控制。(2)提高空壓機(jī)閥片等零件的加工精度，避免角部件的加工損壞，確保表面光潔度符合設(shè)計(jì)要求。