產(chǎn)品介紹：
膏體灌裝生產(chǎn)線由供瓶機或理瓶機、灌裝旋蓋機、鋁箔封口機、不干膠貼標機等組合成生產(chǎn)聯(lián)動線。全自動灌裝生產(chǎn)線適用于2-500ml塑料瓶的自動生產(chǎn)；根據(jù)工藝要求配置設(shè)備，可單機使用也可聯(lián)動生線。根據(jù)瓶型規(guī)格可選配設(shè)備，針對異形瓶我司能根據(jù)工藝需求定制。灌裝生產(chǎn)線可完成上瓶或理瓶、灌裝加蓋旋蓋、鋁箔封口、貼標；也可根據(jù)需求選配清洗設(shè)備；設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，低噪音，無污染，適用于批量生產(chǎn)。
產(chǎn)品特點：
◆4頭直線式灌裝，精密蠕動泵為灌裝定量裝置，性能穩(wěn)定、可靠性高。
◆自動理瓶、上蓋、上塞、自動旋蓋、鋁箔封口、自動貼標，灌裝頭插入瓶口灌裝功能
◆機器速度無級可調(diào)，適用不同產(chǎn)品的灌裝要求，適用于大小3種瓶子。
◆設(shè)計、材料、制造、裝配，調(diào)試符合GMP要求。
◆糖漿灌裝生產(chǎn)線中凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用不銹鋼制作。
◆全自動灌裝生產(chǎn)線運行平穩(wěn)可靠，無噪音和其它污染。
◆灌裝生產(chǎn)線需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便
◆全自動灌裝生產(chǎn)線采用臺面防水設(shè)計，方便用水清洗。

產(chǎn)品特點：
機器采用運動控制系統(tǒng)，使整機運行更快捷。
杯座自動調(diào)節(jié)裝置：采用伺服電機轉(zhuǎn)動杯座調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)杯座大小，使更換瓶型時一鍵切換，操作更方便、節(jié)約時間。
空氣洗瓶裝置：瓶體進入洗瓶工位后，伺服電機旋轉(zhuǎn)帶動瓶體旋轉(zhuǎn)180度，一邊吹氣一邊吸氣，洗瓶完成后旋轉(zhuǎn)180度，使瓶體在灌裝前，使瓶內(nèi)更加的干凈。
灌裝裝置：采用伺服電機驅(qū)動，更改觸摸屏參數(shù)可自動調(diào)節(jié)灌裝量，使操作更加的方便。灌裝嘴伺服電機帶動，可以一邊灌裝一邊上升。防止物料起泡和沖擊力過大沖出瓶體。
自動上內(nèi)塞裝置：振動盤整理內(nèi)塞，軌道上裝有內(nèi)塞檢測光電，當軌道上內(nèi)塞理滿時，振動盤停止工作，減少噪聲。伺服電機帶動取內(nèi)塞頭旋轉(zhuǎn)取內(nèi)塞，提高去內(nèi)塞速度。上內(nèi)塞時，瓶口采用氣缸定位，提高上內(nèi)塞成功率。
內(nèi)塞檢測裝置：通過光纖檢測瓶體有無內(nèi)塞，無內(nèi)塞時，機器報警提示。
自動旋蓋：人工把蓋子預(yù)旋到瓶口，伺服電機帶動旋蓋夾爪進行旋蓋，扭力可在觸摸屏直接調(diào)節(jié)。
成品抓取裝置：機械手抓取瓶子，脫離杯座，放入出瓶輸送帶。節(jié)省了人工，提率。

灌裝旋蓋機是本公司采用灌裝機技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行改造和創(chuàng)新設(shè)計的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)簡單、度高、操作更加簡便。 
適用于醫(yī)藥、日化、食品、農(nóng)藥及行業(yè)，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設(shè)備。 
該機為半自動活塞式灌裝機，可灌裝顆粒漿狀流體物料。 
該機設(shè)計合理，機型小巧，立式結(jié)構(gòu)，節(jié)省場地。 
操作方便，氣動部分均采用德國FESTO和臺灣AirTac的氣動元件。 
物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。 
灌裝閥由氣動閥控制，灌裝精度更高。 
灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)。 
灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。 
伺服旋蓋，扭力可控，保證效果效果。

本機于膏體不能接觸金屬液體灌裝封口。設(shè)備所接觸到液體的部位均采用非金屬抗腐蝕材料加工制作。并設(shè)計有下潛灌裝之功能。計量，灌裝時無氣泡、無垂涎。 如化妝品類、護膚品類、藥品類。
  特點: 
1整機物料接觸部分材質(zhì)可據(jù)產(chǎn)品特性做配置，因而適合絕大多數(shù)強腐蝕性產(chǎn) 
品的灌裝。如選PVC料斗，即成為理想的冷燙精灌裝機。 
2如配合防滴漏的升降灌裝系統(tǒng)，即成為高泡水劑產(chǎn)品的理想灌裝機型。 
3具有定時灌裝、無瓶不灌、灌裝數(shù)量記數(shù)等特點。 
4維護便利，無須任何工具。 
5用美國防腐氣動隔膜泵，自動補料。