全自動(dòng)水泥免燒磚機(jī)是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學(xué)配比，加水?dāng)嚢?，通過制磚機(jī)械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機(jī)械設(shè)備，水泥免燒磚保護(hù)了我國珍貴的土地資源，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了資源的重新利用，比如大家都認(rèn)為是垃圾的爐渣、礦渣、建筑垃圾等，通過制磚機(jī)設(shè)備可以將其轉(zhuǎn)化為免燒磚，從而實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，這也是為什么出臺(tái)相關(guān)政策，大力扶持發(fā)展水泥磚市場的原因，水泥磚的質(zhì)量不僅不遜色原來的紅磚，強(qiáng)度上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了紅磚的強(qiáng)度

   主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等膠結(jié)材料進(jìn)行磚的壓制成型。根據(jù)模具不同可壓制外形為標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路面磚及特殊需求的磚類;根據(jù)后期養(yǎng)護(hù)工藝可分為自然養(yǎng)護(hù)的免燒磚和蒸壓養(yǎng)護(hù)的蒸養(yǎng)磚(蒸壓磚)等。是符合產(chǎn)業(yè)政策及新型墻墻體材料改革倡導(dǎo)的環(huán)保型墻體材料加工設(shè)備。

1.液壓全自動(dòng)水泥磚機(jī)的電器系統(tǒng)采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。

2.新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復(fù)片，快速均勻地將物料加入磚機(jī)模具。大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。

3.采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。

4.氣動(dòng)減振系統(tǒng)，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對(duì)設(shè)備的不良影響，使設(shè)備更加穩(wěn)定可靠。

5.采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。

6.液壓全自動(dòng)水泥磚機(jī)該機(jī)采用四桿導(dǎo)向方式，了壓頭及模具的運(yùn)動(dòng)。

7.液壓全自動(dòng)水泥磚機(jī)采用臺(tái)面振動(dòng)加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸。

8.采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。

9.一機(jī)多用通過更換磚機(jī)模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、檢查井、路面磚以及植草樹磚、護(hù)坡磚等水泥制品。

1.水泥墊塊機(jī)采用四柱導(dǎo)向，配有超震動(dòng)電機(jī)，采用震動(dòng)臺(tái)定向垂直震動(dòng)和上模加壓震動(dòng)，以較小的功率實(shí)現(xiàn)超強(qiáng)的震動(dòng)效果，使各原料能有效的流填密集，大大提高了生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)的墊塊密度均勻，強(qiáng)度高。

2.水泥墊塊機(jī)采用振動(dòng)定時(shí)和消除余振延時(shí)自動(dòng)生模，操作方便靈活可很快熟悉掌握。

3.水泥墊塊機(jī)采用超大型鋼及特殊焊接技術(shù)和材料制造，堅(jiān)固耐振，整體懸掛和連接部位均采用“彈簧隔震技術(shù)”和定賂垂直振動(dòng)技術(shù)，降低了功率損耗，提高了密實(shí)度，實(shí)現(xiàn)了良好的減振效果，同時(shí)減小模具的磨損延長模具的工作壽命。

4.水泥墊塊機(jī)壓頭可縱向移動(dòng)，便于加料、維修和沖洗壓腳和模箱間隙小，墊塊毛邊小，外觀好。

5.木托板在成型時(shí)與模箱同步諧振，不受沖擊力，木托板壽命為同類產(chǎn)品一倍以上。

6.水泥墊塊機(jī)一機(jī)多用，配用不同規(guī)格模具可生產(chǎn)各種規(guī)格的墊塊，模具更換方便簡單，維護(hù)方便。